A szalagfűrész egy többvágó vágószerszám, amelyet szalagfűrészekben és kézi szalagfűrészekben használnak . A zárt, rugalmas acélszalagot ( gyűrűt ) ábrázolja fogakkal az egyik szélén.
A szalag két , elektromos motorral forgatható géptárcsára van felszerelve . A szalagfűrész lehetővé teszi egyenes és ívelt vágások készítését.
A szalagfűrészt először Angliában szabadalmaztatták 1808-ban. 26 év elteltével egy Etienne nevű férfi kapott szabadalmat az azonos kialakítású fűrészre Franciaországban, majd további 2 év múlva B. Baker az USA-ban.
A szalagfűrészek azonban csak a 19. század végén terjedtek el. A késedelem oka az volt, hogy a gyártók nem tudták elérni a szalagfűrész végeinek pontos csatlakoztatását.
Háromféle szalagfűrész létezik:
A fogazott szalagfűrészek hosszukban különböznek a fémfűrészlapoktól, és általában zárt kivitelűek. Megjelenésükben hasonlítanak a fémfűrészekhez. A fogakkal ellátott fűrészeket széles körben használják, például fához vagy fémhez készült szalagfűrészeknél. Hús, hal, ásványgyapot, habbeton és sok más vágására is használják. A szalagfűrészeket a szalagfűrészüzemekben használják .
A súrlódó szalagfűrészek ugyanazon az elven működnek, mint a körfűrészek. Ezeknek is vannak fogaik, de ezeknek a fogaknak a célja, mint a körfűrészeknél, némileg más. A fogak jelenléte fokozza a hő felszabadulását a súrlódás során, ezért növeli a fűrész teljesítményét. A súrlódó szalagfűrészek általában 6-25 mm szélességgel és 0,6-1,6 mm vastagsággal készülnek.
A szikraszalagfűrészek ugyanazon az elven működnek, mint a szikrafűrészek. 150 mm-nél vastagabb munkadarabok vágásakor alkalmazzák, amelyek a nagy átmérő és osztás miatti jelentős kifutásuk miatt nem vághatók körkörös elektromos szikrafűrészekkel. Az elektromos szikrahatású szalagfűrészek akár 300-400 mm átmérőjű munkadarabok szabad vágását teszik lehetővé.
Léteznek szénacél pengék (főleg fa vágására használják), bimetál pengék és keményfém fogak (forrasztott keményfém fogak).
A leggyakoribb bimetál lemezek. [1] A fémek vágásához a pengék fogainak éleinek keménynek, a pengének rugalmasnak kell lenniük, ezért a pengék bimetálak (két fémből készültek). Az alap egy merev rugóacélból készült fémcsík (ennek köszönhetően rugalmas a szövet), erre elektronsugaras hegesztéssel gyors szerszámacélból készült huzal van hegesztve (ennek köszönhetően a munkadarab el van vágva) , majd a fogakat marjuk.
Az egyes gépekhez való fűrészek gyártása magában foglalja a méretre vágást és a gyűrűvé hegesztést a varrat tisztításával. A szalagfűrészek hegesztését az érintkező tompahegesztő berendezésen végzik. Csupaszítógépen végzett csupaszítás után a varrás szinte láthatatlan, végtelenített fogakkal ellátott szalagfűrészt kapunk.
Léteznek univerzális pengék a széleskörű felhasználáshoz, és speciális pengék is, amelyeket speciális acéltípusokhoz ajánlanak. A pengék terjedelmét a fogak osztása (méretük), a fogak keménysége, a fogak geometriája és a vezetékezés határozza meg.
1. Minél nagyobb a munkadarab, annál nagyobbnak kell lennie a kiválasztott fűrész fogainak. A nagy méretű tömör fémet nagy fogakkal vágják. A rezonanciajelenségek csökkentésére és a vágási hossztartomány növelésére egy fűrésszel változó fogosztást alkalmaznak (különböző méretű fogak egy pengén).
2. A fogak keménysége. Általában mindenhol M42 jelzésű pengét használnak (a Vickers szerint a fogak élének keménysége 950 egység). Vágószerszámacélhoz M71 (legmagasabb fogélkeménység, Vickers 1000 egység) vagy M51 fokozott fogkeménységű penge javasolt.
3. Foggeometria: fogprofil és élezési szög. Például csövek és profilanyagok (szög-, csatorna- és egyéb szerkezetek) vágására jellemzőek a rezgések és lökéshatások, amelyek a közönséges pengék fogainak letöréséhez vezetnek, ezért a megerősített foghátfalú penge javasolt. A szívóssággal (ragadós anyag, ragadós forgácsok) jellemző rozsdamentes acél vágásához 15%-os éles élezési szögű, nagy fogközi résszel rendelkező penge javasolt.
4. Fogbeállítás: Nagyméretű tömör fém vágásához váltakozó széles és keskeny fogbeállítású penge javasolt a becsípődés elkerülése érdekében.
]