A laminált padló (az angol Laminate szóból a latin lamina - „ lemez ”) egy szárazon feldolgozott farostlemezből (DFP ) vagy monostrukturális építőanyag , amelyet hőre keményedő polimer alapú fóliákkal bélelnek [1] [2] .
A laminált padló gyártása során közepes és nagy sűrűségű farostlemezeket használnak. A felső réteg védő és dekoratív kopásálló fólia (laminát).
A laminált padlóelem négy rétegből álló szerkezet:
A laminált padlóknak 4 fő osztálya volt (az EN13329 szerint).
Az osztályok relatív fogalom. A német, osztrák és belga laminátumoknál a kopásállóság megfelel az AC indexnek, amely a felső védőréteg kopásállóságát mutatja. Az "osztály" fogalma a 31 és 34 közötti mutatókkal mutatja magának a HDF-alap (fa alapú lemez) sűrűségét és képességét, hogy ellenálljon a terhelésnek. Ezért a 32-es osztályban gyakran találhat költségvetési típusú laminátumokat AC5 indikátorokkal. Ez nem jelent mást, mint azt a tényt, hogy a laminátum alapja olyan háztartási helyiségek számára, amelyek megnövekedett terhelést jelentenek a felső rétegen. A kínai gyártók kihasználják ezt a zavart, és csak "33 osztályt" írnak, bár a felső védőréteg AC3 és AC5 között változhat, de ezt a mutatót rendkívül ritkán jelzik. Éppen ezért két azonos, 33-as osztályú, különböző gyártóktól származó laminátum teljesen eltérő módon szolgálhat. A taber teszt, amelyben a csiszolófej fordulatszámmal forog (gyakran „laminált fordulatnak” is nevezik), csak a váltóáramú besorolás szerinti kopásállóságot mutatja. A csiszolószemcse méretétől függően ugyanaz a laminátum magasabb vagy alacsonyabb értékkel is átmegy a teszten.
Észak-Amerika saját tanúsítási rendszerrel rendelkezik, amelyet az Észak-Amerikai Laminált Padlószövetség (NALFA) fejlesztett ki.
A laminált padlóelemeknek nincsenek szabványos méretei: minden gyártónak megvan a saját szabványos mérettartománya. Azonban szinte minden termék megfelel a következő paramétereknek:
A leggyakoribb méretek: 1295 × 192 × 8 mm és 1200 × 190 × 8 mm.
A laminált padló tömege elsősorban a termék sűrűségétől függ, például a különböző gyártók azonos paraméterű padlóeleme teljesen eltérő tömegű lehet. A padlóelem súlyának kiszámításának képlete: hosszúság × szélesség × magasság × sűrűség. Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy minden értéket át kell számítani a metrikus rendszerbe, így a 8 (mm) vastagságú tábla tömegének kiszámításához a képlet a következő: 1,295 × 0,192 × 0,008 × 850, ahol 850 kg / m³ a bevont farostlemez sűrűsége [6] .
A laminált padló sűrűsége 844 kg/m³ és 979 kg/m³ között lehet. A sűrűség paraméter a gyártótól függ.
A ma ismert laminált parketta elődjét 1977-ben fejlesztette ki a svéd Pergo cég , amely akkor a Perstorp csoporthoz tartozott. Az első laminátum kialakítása eltért a moderntől: a díszítőréteg melamingyantával impregnált, a tábla alsó része fenolgyanta alapú laminátumból készült. Magas nyomás és hőmérséklet hatására mindkét réteget hőre keményedő ragasztóval az alapra integráltuk.
Ezzel egyidejűleg más kísérleteket is végeztek a laminátum gyártásával kapcsolatban, különösen a nagy nyomáson előállított vékony laminátum alapú anyag sikere volt. Mindezeket a termelési módszereket azonban életképtelennek tartották: túl magas termelési költségeket igényeltek, és ennek következtében nem tudták széles körben alkalmazni.
10 év telt el, és a Hornitex egy alapvetően új technológiát fejlesztett ki a laminátum gyártására. Két farostlemez csiszolása megtörtént, a csiszolt oldalak közé fenolgyanta ragasztófilm került. Ezután először melamingyantával impregnált dekorpapírt hordtak fel, majd a fólia felső rétegét, amely ásványi részecskéket tartalmazott, beleértve a természetes ásványi Korundot is. Az alsó oldalt fenollal impregnált nátronpapír borította. A nagy nyomás és hőmérséklet hatására történő összenyomás eredményeként laminált lemez keletkezett.
A laminált padló farost anyagból készül, amely a fa előnyei mellett ki van téve a nedvesség negatív hatásainak. Ezért a legtöbb gyártó megköveteli, hogy a laminátum alá 200 mikron vastagságú párazáró fóliát (polietilén, hermetikusan összeragasztva) helyezzenek. Ezenkívül a laminált padlók nagyon igényesek a padló egyenletességére, 1 lineáris méterenként legfeljebb 3 mm eltérés megengedett.
A bevonat és a párazáró fólia közé az "aljzatot" is le kell fektetni. Ez egy 2-10 mm vastagságú, habosított polisztirolból (néha fóliából), polietilénhabból, fa-papírpépből vagy parafából készült anyag. Fő feladata a cseppek, valamint a nyikorgás lehetőségének kiküszöbölése. További tulajdonságokként a hőszigetelés és a hangszigetelés. Egyes aljzattípusok vastagságuk miatt lehetővé teszik a laminált padlók nagy szabálytalanságokkal történő lerakását, ami ellentmond a legtöbb gyártó laminátum lerakására vonatkozó utasításainak.
Minden modern laminált padló ragasztómentes. A padlólemezek az egyes elemeken található zárral vannak összekötve. A kastélyok három típusra oszthatók:
A laminált padlónak száraznak kell lennie, és ha folyadék került vele, azt el kell távolítani. Vannak olyan bevonattípusok, amelyek magas páratartalmú helyiségek padlójára alkalmazhatók, de még ezeknél a típusoknál is érzékeny a rögzítési rendszer a vízre. Ezért a „nedvességálló padlót” azonnal szárazra kell törölni egy puha ruhával, miután vízzel érintkezett. A laminált magas páratartalmú helyiségekbe történő beszerelésekor a gyártók speciális tömítőanyag használatát javasolják a zárakhoz. Nem ragasztja össze a paneleket, ugyanakkor jól védi a nedvesség behatolásától. A meleg víz a legkárosabb a laminátum számára: felpöröghet, deformálódhat, elveszítheti megjelenését. A parkettához hasonlóan a laminátum sem igényel különösebb gondosságot. Ne használjon parkettához szánt termékeket a laminált ápolására: méhviaszt tartalmaznak, ami tönkreteszi a laminált réteget. Ezenkívül a laminátumot a magas glicerint tartalmazó mosószerek tönkreteszik (a fényért). A glicerin behatol a lamellák ízületeibe, és elpusztítja a széleket, duzzasztja azokat.
Kezdetben a laminált padlók teljes gyártása Európára összpontosult. Jelenleg a termelés Kelet-Európa és Ázsia országaiba lépett be. Rengeteg laminátumot gyártanak Kínában. Kezdetben a Kínából származó laminátum zöld HDF alapon érkezett, és azt hitték, hogy nedvességállóbb. Aztán jött az a szakasz, amikor a kínaiak barna alapon, zöld zárakkal ellátott laminált anyagot gyártottak. De valójában a zöld szín nem volt más, mint marketingfogás. Kezdetben a zöld HDF alapot a német Kronoflooring (ma Krono Original) cég állította elő, amelynek célja, hogy ezáltal megvédje termékét a hamisítványoktól. Ezt követően Kína is elkezdett zöld alapú laminátumot gyártani, próbálva a némethez hasonlóvá válni. A fogyasztó felfogása szerint az ilyen „színes” laminátum már régóta a legjobb minőségű, és ezért drága. Manapság a „zöld trend” elveszti jelentőségét, és a zárak, mint maga az alap, megszűntek természetellenes színekkel festeni.
A szolgáltatási osztályok azt jelzik, hogy a bevonat mennyi ideig tartja meg megjelenését különböző terhelések mellett. Létezik egy európai szabvány (EN 13329), amely 18 tesztet tartalmaz, amelyek után a bevonatot egy vagy másik osztályba sorolják. Ez a norma a laminált padlók 2 nagy csoportját különbözteti meg: a nyilvános helyiségekben használt bevonatok és a háztartási bevonatok (otthoni használatra).
A közterületeken használt bevonatok élettartama 3-6 év. Ennek megfelelően, ha egy ilyen bevonatot otthon használnak, akkor az élettartam két-háromszorosára nő. Sok 10 éven túli garancia azt jelenti, hogy ez a padló ennyi ideig fog kitartani otthon, de nyilvános helyeken nem.
A háztartási padlóburkolatok (otthoni használatra szánt burkolatok) élettartama nem haladja meg az 5-6 évet. Általában ezek 6 vagy 7 mm-es nagy sűrűségű farostlemez vagy akár közepes sűrűségű farostlemez (MDF) padlók . Ezeknek a padlóknak a megkülönböztető jellemzője az ár. Az otthoni használatra szánt laminátumok feltételes 3 csoportra oszthatók:
A 21, 22, 23 laminált osztályok gyártása megszűnt.
| Építőanyagok | |
|---|---|
| Szerkezeti | |
| Tetőszerkezet | |
| Végső | |
| Helyőrzők | |
| Összehúzó szerek | |