A kőgyapot hő- és hangszigetelő , főként magmás kőzetek olvadásából készül . Változatos ásványgyapot .
A gabro - bazalt kőzetek a kőgyapotszálak előállításának kezdeti nyersanyagai .
A kőzet a kőgyapot előállításának egyik fő nyersanyaga . Általában ezek a gabbro-bazalt csoport magmás kőzetei és kémiai összetételükben hasonló metamorf kőzetek , valamint márgák .
Az alapanyagok hozzávetőleges kémiai összetétele:
A kőgyapot szálak minőségének egyik fő mutatója a savassági modulus – a savas és bázikus oxidok aránya .
A legjobb minőségű kőzetgyapot a hegyi gabbro-bazalt kőzetekből nyerhető karbonátos kőzet adalékanyagokkal a savassági modulus szabályozására.
A savassági modulus értéke szerint a kőgyapot a GOST 4640-93 „Ásványgyapot. Műszaki adatok", az alábbiak szerint (3 típus):
A magas savassági modulusú gyapjú vízállóbb, ezért tartósabb .
A kőgyapot szigetelés egyik alkotóeleme egy kötőanyag, amely összetartja a szálakat, ezáltal biztosítva a termékeknek a meghatározott forma- és sűrűségi paramétereket.
A kötőanyag típusai:
Jelenleg a fenol-formaldehid gyantából és vízlepergető adalékokból álló kompozit szintetikus kötőanyag legelterjedtebb alkalmazása, mert. ez a fajta kötőanyag biztosítja a legjobb hőszigetelő tulajdonságokat. A késztermékben a fenol és a formaldehid kevesebb mint 2 tömegszázalék, az anyagok kötött állapotban vannak, a kötőanyag a környezetre inert.
A kőből készült rost előállításának technikája természetes folyamatokon alapult: a Hawaii-szigeteken a vulkánkitörések után megtalálták az úgynevezett " Pele haját " - vékony vulkáni kőzetszálakból készült vattát, amelyről kiderült, hogy az "elődök" voltak. modern anyagból. A kőzetgyapotot először 1897 -ben az USA - ban szerezték be. A kőgyapot modern gyártása a vulkán működéséhez hasonló működési elven alapul : egy kemencében , ahol a hőmérséklet eléri az 1500 ºС-ot, a A kőzetekből tüzes folyékony olvadékot nyernek, amelyet azután különböző módokon szálakká húznak:
Termékek gyártása: A szálképzés után a kötőanyag szálakra szórásával, a kőgyapot szőnyeg öntözésével vagy hidromasszák készítésével kerül bejutásra a kötőanyag. A szálakra felvitt kötőanyagú kőgyapot szőnyeg átmegy a termékszerkezet kialakításának szakaszán. Technológiailag vízszintesen rétegzett, függőlegesen rétegzett, térbeli vagy hullámos szerkezetek adhatók meg, valamint kombinált sűrűség jön létre, ami növeli a termékek különböző szerkezetekben történő felhasználásának lehetőségét.
A formázás után a kőgyapotot hőkezelésnek vetik alá , ahol a 180-230 °C hőmérsékletű hűtőfolyadék a kötőanyag polikondenzációs reakcióját váltja ki. A késztermék szervesanyag-tartalma általában 3-4 tömeg%. Ezután a termékeket a kívánt méretre vágják, csomagolják és tárolják.
Kőgyapotból a lemezek és szőnyegek mellett öntött termékek ( hengerek , szegmensek) is készíthetők.
A kőgyapot nem éghető anyag. A kőgyapot szálak képesek ellenállni a hőmérsékletnek anélkül, hogy megolvadnának 870 ºС-ot elérő hőmérsékleten. A kőgyapot nem ég, de 600-700 fokos hőmérsékleten lebomlik, forró port képezve. [ pontosítani ] A kőgyapot termékek a nyitott porozitás miatt hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A kőgyapot hővezetési együtthatója 0,035 - 0,039 W/m•K tartományba esik. A vatta pórusaiba zárt levegő alacsony hővezető képességű, statikus állapotú, ez határozza meg kiváló hőszigetelő tulajdonságait. A kőgyapot nyitott porozitása miatt páraáteresztő anyag, páraáteresztő képessége kb. 0,25 - 0,35 mg/m²•h•Pa.
A kőzetgyapot sűrűsége 30 kg/m³ és 220 kg/m³ között változhat, ezért a fizikai és mechanikai jellemzők is eltérőek. Tehát a merev lemezek képesek ellenállni a 70 kPa (700 kg / m²!) megosztott terhelésnek.
A termékek előállíthatók alumíniumfóliával , nátronpapírral , üvegszállal stb. bevonva.
A kőgyapot pozitívumai: környezetbarát, biológiai stabilitás, tartósság , könnyű beépítés, megfelelő páraáteresztés, tűzbiztonság, jó hőszigetelő képesség.
A kőgyapot szigetelésként való felhasználása a 20. század eleje óta terjedt el, mivel ez a természetes anyag (kb. 95%-ban kőből áll) nem éghető és tartós. A kőgyapot fő forgalmazást kapott, mint fűtőanyagot az épületek zárószerkezeteihez (homlokzatok, tetők). Hőszigetelő tulajdonságainak köszönhetően az anyag segít megelőzni a felületeken keresztüli hőveszteséget a hideg évszakban, és hűvösen tartja a helyiséget a meleg évszakban. Jelenleg a kőgyapotot széles körben használják a következő szerkezetekben:
Berendezések és csővezetékek szigetelése. A szálak éghetetlensége és magas olvadáspontja miatt a kőgyapot +700 ºС-ig használható felületek szigetelésére.
Hengerek, szegmensek vagy szőnyegek (nagy sugarak esetén) használhatók az íves felületek elszigetelésére.