A funkcionális költségelemzés ( functional cost analysis, FSA ) egy módszer egy objektum funkcióinak szisztematikus tanulmányozására a költség és a hasznosság közötti egyensúly megtalálása érdekében [1] . A módszer kezdetét Yu. M. Sobolev szovjet mérnök (elemenkénti gazdasági elemzés, PEA) és az amerikai L. D. Miles fejlesztései határozták meg .(értékelemzés/értékfejlesztés, VA/VE) [2] . A "funkcionális-költségelemzés" kifejezést 1970-ben E. A. Gramp vezette be [3] .
Termékek , szolgáltatások , gyártási technológiák , szervezeti struktúrák folyamatos fejlesztésének módszereként használják .
Kezdetben az FSA két iskolája volt: ha a nyugati országokban, majd az 1970- es évektől a Szovjetunióban is, Lawrence D. Miles gondolatait alkalmazták., majd Kelet-Európa ( NDK ) számos országában az FSA Yu. M. Sobolev munkáinak hatására alakult ki [2] .
A második világháború alatt a General Electric azzal a kihívással szembesült, hogy bizonyos szűkös nyersanyagokhoz pótlást találjon. A termékteljesítményre vonatkozó adatok későbbi elemzése Harry L. Erlicher, a beszerzési és szállítási alelnök vezetésével azt mutatta, hogy a cserék általában pozitív hatással voltak a termékköltségekre. Egyes esetekben még "szuperhatáshoz" is vezettek - javult a termékek minősége, nőtt a megbízhatóságuk. Ez ösztönözte az anyagok olcsóbbakkal való cseréjével kapcsolatos kutatásokat, és az ilyen cserékből a megfelelő haszon megszerzését [2] [4] .
1947 - ben a cégben L. D. Miles mérnök vezetésével egy szakértői csoportot hoztak létre, akik egy olyan költségcsökkentési módszert kezdtek kidolgozni, amely a termékek bizonyos funkcióinak gazdaságosabb elvégzésének megtalálásán és a gyártásba való bevezetésén alapult. Miles csoportja 4 év alatt 230 terméket elemzett és tervezett újra, aminek eredményeként a gyártási költségek átlagosan 25%-kal csökkentek a minőség rovására [2] [4] . Miles 1949 -ben publikálta az értékelemzésnek nevezett új módszerrel kapcsolatos első munkáját – ez a „ Hogyan csökkentsük a költségeket költségelemzés segítségével ” [5] című cikket . Az FSA-ról szóló első nyilvános szemináriumra 1952. október 5. és 31. között került sor a New York állambeli Schenectadyben [6 ] .
1954-ben Miles módszerét átvette a kormány Hajóépítési Igazgatósága., amely a Value Engineering (VE) nevet adta - a Hivatal munkatársaiban nem voltak elemző egységek, és Miles azt tanácsolta, hogy az FCA alkalmazási feladatait a mérnöki osztályra bízza. Azóta a VA/VE kifejezéseket párban emlegetik [7] .
1959 - ben megalakult a Society of American Value Engineers ( 1996 óta SAVE International ), amely később nemzetközivé vált. 1975 - ben alapította az L. Miles-díjat az FSA módszerek megalkotásáért és népszerűsítéséért [3] . 1970 - re az amerikai vállalatok 25%-a használta az FSA-t [8] .
1963 óta Robert McNamara védelmi miniszter erőfeszítései révén [2] [8] a Tengerészeti Mérnöki Parancsnokság pályázati dokumentációjában megjelenik az FCA lefolytatásának követelménye a kormányzati megrendelésre pályázó projekteknél., 1965 óta pedig a Mérnöki Csapatok dokumentációjában . Fokozatosan az FSA-ra való hivatkozások bekerültek a NASA ( 1968 ), a General Services Administration dokumentumaiba.( 1973 ), Számviteli Kamara ( 1974 ), Környezetvédelmi Ügynökség ( 1976 ), Menedzsment és Költségvetési Hivatal( 1993 ). Hiszen a honvédelmi felhatalmazási törvény 1996 -ban kötelezővé tette az FSA-t minden kormányzati szerv számára [9] .
A Szovjetunió fennállásának első évtizedeiben nagy figyelmet fordítottak a termelési költségek csökkentésére. Így a második ötéves terv ( 1933-1937 ) a kiskereskedelmi árak 25%-os csökkentését irányozta elő; Az ötéves terv eredményei szerint összesen 10,3%-os költségcsökkentést sikerült elérni [10] . A Nagy Honvédő Háború alatt 1944-ben minden típusú szovjet katonai termék ára átlagosan 50%-kal volt alacsonyabb, mint 1940 -ben [11] .
Még az 1930-as években a „funkcionális modell” fogalmát R. L. Bartini repülőgéptervező használta [12] [13] , azonban N. A. Borodachev „A gyártás minőségének és pontosságának elemzése” ( 1946) című könyve lett a első elméleti munka a termékek költségének csökkentésére. ). Az egyik eszköz szerzőjének elemzése lehetővé tette a felhasznált alkatrészek számának 22%-os csökkentését [4] [14] . 1948 és 1952 között számos munka jelent meg a szovjet sajtóban a szerkezet elemenkénti gazdasági elemzésének módszeréről, amelyet a permi telefongyár tervezőmérnöke, Yu. M. Sobolev készített. A mikrofontartó fejlesztésénél alkalmazott PEA módszer lehetővé tette a használt alkatrészek listájának 70%-os csökkentését, az anyagfelhasználás 42%-os, a munkaintenzitás 69%-os csökkentését, és végső soron az összeszerelés költségének csökkentését. 1,7-szer [1] . Bartini, Borodacsev és Szobolev módszereit azonban nem alkalmazták széles körben a Szovjetunióban [2] [4] .
1969 -ben E. A. Gramp , az Informelectro Institute külföldi vezetési tapasztalatok tanulmányozásával foglalkozó laboratóriumának vezetője azt az utasítást kapta, hogy tanulmányozza a külföldi vállalkozások tapasztalatait a költségek csökkentésében és a termékminőség javításában [15] . Tevékenységének köszönhetően a szovjet közvélemény megismerkedett L. D. Miles műveivel [16] . Emellett E. A. Gramp vezetésével az Electroluch szoftver moszkvai üzemében megtörténtek az első kísérletek az FSA használatával kapcsolatban . A kísérletek eredményei alapján 1974- ben létrehozták az FSA alosztályait a Szovjetunió Elektrotechnikai Ipari Minisztériumának VPO Szojuzelektroapparátusának szervezeteiben. 1976- ban döntés született az FSA bevezetéséről az Elektrotechnikai Ipari Minisztérium összes vállalkozásában, a munka koordinálásával az FSA "VNIIstandartelectro" laboratóriumát bízták meg [2] [15] . Az FSA-t a Minlegpishchemash [2] , a Minenergomash és a Minelectronprom [16] [17] vállalatainál is elkezdték alkalmazni .
1982- ben a Szovjetunió Állami Tudományos és Technológiai Bizottsága jóváhagyta "A funkcionális költségelemzés elvégzésének módszertanának alapvető rendelkezéseit" [2] [15] . Az FSA alkalmazására vonatkozó rendelkezést a GOST 15.001-88 „Termékfejlesztési és -gyártási rendszer” 1.4. Ipari és műszaki termékek” [4] . Az FSA módszertanának kidolgozása során a szovjet tudósok kiterjesztették alkalmazási körét: a vizsgálat tárgya nem csak a termékek tervezése volt, hanem a technológiai folyamatok, a termelés megszervezése és irányítása, egy hely az életciklusban. termék ( A. Ya. Kibanov , M. G. Karpunin , B. I. Maidanchika , N. K. Moiseeva , O. I. Chulkova művei) [16] .
Az 1986 és 1990 közötti időszakban az elektromos iparban az FSA lebonyolítására fordított minden rubel 5-15 rubel gazdasági hatást eredményezett [15] . Az 1990-es évek eleje óta a PSA iránti kereslet az országban jelentősen visszaesett, sok szakember ment külföldre ( Izraelbe , Kanadába , az USA -ba , Finnországba , Dél-Koreába ) [16] [17] .
Németországban az FSA módszert 1959 óta alkalmazza az Opel , BMW , Siemens , Telefunken . 1968- ban a Német Mérnökök Szövetsége irányelveket adott ki az FSA használatára különböző termékekkel kapcsolatban - VDI 2801 és VDI 2802. Ekkorra a nyugatnémet cégek 51%-a alkalmazta már tevékenységében a módszert. 1973- ban a DIN 69910 „Funkcionális költségelemzés. Fogalmak és módszertan”. A szabvány nem csak ipari termékeket, hanem folyamatokat, rendszereket, tevékenységeket stb. is az FSA tárgyának tekinti. 1975 óta ugyanez a szabvány érvényes Ausztriában [2] [8] [17] .
Az NDK -ban az 1950 -es években a Yu. M. Sobolev módszerével foglalkozó szovjet publikációk [3] [18] hatására is elkezdődtek a kutatások az FSA területén . 1971 -ben FSA utasítást adtak ki ott, 1973-ban pedig egy speciális szabványt. A kelet-németországi elektromos és elektronikai ipar a vállalkozások 80%-ánál FSA-t, 60%-ban az általános gépészetet , 40%-ban a könnyűipart, 25%-át a vegyiparban használta [8] [17] .
1965- ben megalakult a Society of Japanese Value Engineering (SJVE). Japánban már az 1970 -es években 10-szer gyakrabban alkalmazták a módszert, mint Németországban. Az új termékek gyártása során a japán cégek az esetek 80-90%-ában FSA-t használnak, míg a termékeket fejlesztik és modernizálják - 50-85%-ban [8] .
1982 -ben az SJVE megalapítja az L. D. Miles-díjat ("Miles-sho"), amelyet olyan vállalatoknak ítélnek oda, amelyek a tudás hatékony felhasználásával és az FSA ideológiájának terjesztésével nagy sikereket értek el a fogyasztói elégedettség terén. A jövőben az év legjobb vállalatának járó versenyeket olyan cégek között kezdték meg tartani, amelyek már többször megkapták a Miles-díjat, és továbbra is széles körben alkalmazták az FSA-t. A győztes a legmagasabb Mérföld Díjjal ("Miles-honsho") [3] jutalmazza az SJVE díjbizottsága .
A módszer lényege a tervezés elemenkénti kidolgozása. Yu. M. Sobolev azt javasolta, hogy az egyes szerkezeti elemeket külön-külön vegyék figyelembe, az elemeket a működés elve szerint fő- és segédelemekre osztva. Az elemzésből kiderült, hol „rejtették el” a többletköltségeket. Sobolev módszerét a mikrofontartón alkalmazta, és sikerült 70%-kal csökkentenie a felhasznált alkatrészek listáját.
Az FSA feladata, hogy a termékek legmagasabb fogyasztói tulajdonságait érje el, miközben csökkenti az összes termelési költséget. A klasszikus FSA-nak három angol szinonimája van: Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Az FCA-módszert, ahogyan az egyes szerzőknél szokás, nem szabad összetéveszteni az ABC (Activity Based Costing) módszerrel.
Napjainkban a gazdaságilag fejlett országokban szinte minden vállalkozás vagy vállalat alkalmazza a funkcionális költségelemzés módszertanát a minőségirányítási rendszer gyakorlati részeként, amely a legteljesebben megfelel az ISO 9000 sorozat szabványainak .
Az FSA fő gondolatai:
Az FSA, amely a vizsgált objektum összes funkciójának azonosításán és azok elemeivel (alkatrészek, szerelvények, összeszerelési egységek) való korrelációján alapul, arra irányul, hogy minimalizálja e funkciók végrehajtásának teljes költségét. Ehhez ismerni kell az objektum funkcionális felépítését, az egyes funkciók költségét és jelentőségét.
A funkciók költsége magában foglalja az anyagköltséget, a gyártást, az összeszerelést, a szállítást és az azt követő karbantartást és ártalmatlanítást stb. (ezt a kört a feladat céljai és az életciklus határozzák meg). A hatékony cselekvések arra irányulnak, hogy a termék egy része több funkciót is teljesítsen, és az IFR -elv maximálisan érvényesüljön (a funkciót végrehajtják, de a hordozóját nem). A gyakorlatban ez akkor valósul meg, ha egy új objektum költsége, amely számos funkciót egyesít, kevesebb, mint több olyan objektum összköltsége, amelyek ezeket a funkciókat külön-külön látták el. Érdemes megjegyezni, hogy a költségek csökkentése helyett fontosabb a termék szükségtelen és nem hatékonyan működő részeit keresni és elhagyni.
Az elemzés elvégzéséhez nemcsak a vizsgált termék által elvégzett funkciók költségét kell ismerni, hanem azt is, hogy más elérhető alkatrészek vagy szerelvények hasonló funkciókat hajtanak végre. Lehetőség van a költségek hozzárendelésére összehasonlító becslések formájában - az eredeti funkció egységnyi költsége alapján.
Mindenekelőtt a fő funkciók végrehajtásának költsége minimális. Ugyanakkor törekedni kell a termék működésének minőségének szinten tartására. Nem szabad azonban szem elől téveszteni a segédfunkciókat, amelyek gyakran döntően meghatározzák az előállított termék iránti keresletet (például külső vonzerő, könnyű kezelhetőség stb.). Ez jelzi annak fontosságát, hogy ne csak az egyes funkciók költségét, hanem értékét (jelentőségét) is ismerjük.
Egy funkció költségét a következők befolyásolják:
Emlékeztetni kell arra, hogy a probléma FSA-módszerrel történő megoldása specifikus, és a vizsgált termék előállítási és felhasználási körülményeitől függ. Például egy termék bekerülési értékét befolyásolja a különböző területeken a villamos energia árának különbsége, az adott üzemben elérhető berendezések.
Az FSA véletlenszerűen is végrehajtható egy adott probléma megoldása érdekében. Vegyük például egy felület érdességét. Miért van szükség itt ilyen felületminőségre? Lehetséges-e leengedni (és ezért helyettesíteni mondjuk az esztergálást köszörüléssel), és mit kell ehhez tenni vagy változtatni?
Az FSA hatékony magatartása a következő lépéseket tartalmazza:
A feltalálói problémamegoldás elméletének megalkotása során egy sor speciális eljárást vezettek be az FSA-ba, amelyek célja az objektumok és a műveletek közötti kapcsolatok teljesebb és mélyebb tanulmányozása egy műszaki rendszerben. TS) vagy technológiai folyamat, valamint az olyan elemek keresési mezőjének szűkítése, amelyek megváltoztatása a legnagyobb műszaki és gazdasági hatást eredményezi. Lényegében új szakaszként került be a módszertanba a széles körű elterjedésének időszakában a szociotechnikai rendszerekben a „javult” TS-hez kapcsolódó megtorlási tényezők számbavétele és minimalizálása.
Az FSA-t széles körben használják a gyártott termékek versenyképességének növelésére, a „nyalószerkezetekre”, vagyis a termék költségének csökkentésére és a tervezés javítására annak érdekében, hogy megakadályozzák (gazdaságilag céltalanná tegyék) a funkciójukban és minőségében hasonló termék megjelenését. versengő cégek által. Így Japánban az exportált ipari termékek 100%-a az FSA hatálya alá tartozik.
Általában a tervezési tökéletlenségre és az FSA nem tudatos használatára utalnak a gyártási folyamat során benyújtott racionalizálási javaslatok .
Könyvek