Shore-keménység (visszapattanási módszer)

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2016. június 26-án áttekintett verziótól ; az ellenőrzések 6 szerkesztést igényelnek .

A Shore-keménység egy módszer nagyon kemény anyagok, főleg fémek keménységének meghatározására, mely magasságból egy speciális ütőcsap ütközés után felpattan (a Shore-szkleroszkóp fő része ), amely egy bizonyos magasságból szabadon és függőlegesen esik le. A Shore-módszer szerinti keménységet a csatár visszapattanásának magasságával arányos hagyományos mértékegységekben becsüljük meg.

A módszert és a léptéket Albert F. Shore amerikai iparművész javasolta 1906-ban. [egy]

Jelölése HSx, ahol H a keménység, S a Shore és az x egy latin betű, amely a méréshez használt skála típusát jelzi. Például: 85HSD.

A módszer nem ad pontos leolvasást, mivel az ütköző visszapattanási magassága nemcsak a vizsgált fém keménységétől függ, hanem sok más tényezőtől is: a fém vastagságától, felületének érdességi fokától, belső szerkezet, stb.. Ezt a módszert azonban egyszerűsége és hatékonysága miatt a gyári gyakorlatban gyakran alkalmazzák - főként az acéltermékek hőkezelési eredményeinek gyors ellenőrzésére (hűtés és temperálás). Lehetővé teszi a mérések elvégzését közvetlenül késztermékeken, nagy részeken és ívelt felületeken is.

A Shore-keménység értékének nincs pontos módszere más keménységi és szakítószilárdsági értékekre való átszámításra .

Mérlegek

C és D főmérleg. A készülék skálája 140 egyenlő felosztású. A csatár normalizált lepattanómagassága 100 osztásnak felel meg. Az osztásérték nem lehet több, mint az 1. Shore keménységi egység. A C típusú szkleroszkópban az ütköző ejtési magassága h 1 = 254 mm; visszapattanási magasság h 2 = 181,4 mm (100 Shore keménységi egységnek felel meg). A D típusú szkleroszkópban az ütköző ejtési magassága h 1 = 19,0 mm; visszapattanási magasság h 2 = 13,6 mm (100 Shore keménységi egységnek felel meg).

A szénacél Shore-keménysége a Brinell-keménységhez és a szakítószilárdsághoz σ b a következő összefüggéssel [2] : ; $\mathrm {H_{B}\approx 7H_{Sh))$ $\mathrm {\sigma _{b}\approx 2,5H_{Sh))$

Eszköz eszköz

A Shor szkleroszkópjait gömb alakú gyémántvégű ütközővel szállítjuk.

A Shor-féle szkleroszkóp C modellje egy üreges cső ablakkal, amelyen skálaosztásokat alkalmaznak, és egy 2,5 g tömegű, 1,25 mm-es gyémántgömb sugarú könnyű ütő esik bele. A visszapattanási magasságot vizuálisan rögzítjük. Puha anyagok vizsgálatához megengedett acél tompa hegyű ütő használata. Az ilyen ütővel kapott keménységi értékek [2] : H' Sh = H Sh / 0,56.

A Shor-féle szkleroszkóp D modellje egy üreges cső, amelybe egy 36,0 g tömegű, 1 mm-es gyémánt gömb sugarú ütő zuhan. A visszapattanási magasságot mechanikus jelzőkészülékkel vagy elektronikusan rögzítjük. Az első esetben a keménységi értékek kevésbé pontosak a megnövekedett veszteségek miatt.

A cső felső részében egy reteszelő-kioldó mechanizmus található, amely az ütköző rögzítésére és kioldására szolgál. A szkleroszkóp cső egy speciális állványra (állványra) szerelt levehető rész, amely tárgyasztalt is tartalmaz.

A Shor szkleroszkópokat keménységi szabványokkal szállítjuk.

Tesztelés

A vizsgálatot 20 + 15 / - 10 °C környezeti hőmérsékleten kell elvégezni .
Közvetlenül a terméken mérve a tömegének legalább 5 kg-nak kell lennie. A keménységmérő asztalra szerelt minták tömege legalább 0,1 kg, vastagságuk pedig legalább 10 mm legyen.
A vizsgált termék vagy minta felületének olaj- és szennyeződésmentesnek kell lennie, érdessége legfeljebb R a = 2,5 µm lehet a GOST 2789-73 szerint.
A műszerasztal felületének síknak, olaj- és szennyeződésmentesnek kell lennie.
A tesztelés előtt a szkleroszkópot függőlegesen vízszintre vagy függővonalra kell felszerelni, és a vizsgálati minta vagy termék felülete vízszintes. A műszerasztalra helyezett mintát szorosan rá kell szorítani. A hengeres mintákhoz V alakú állványt használnak. A nagyobb termékek tesztelése a műszer kivehető részével történik. A műszer alját erősen hozzá kell nyomni a próbadarabhoz vagy tárgyhoz.
Legalább 5 mérést kell végezni különböző helyeken a minta vagy a termék vizsgálati területén, de legalább 2 mm távolságra két szomszédos nyomat között és a minta vagy termék szélétől.
A vizsgálat során az ütközési gyakoriság nem haladhatja meg az 5/10 másodpercet.
A mérési eredmények számtani középértékét egy adott minta vagy termék keménységének vesszük, feltéve, hogy a mérési eredmények legnagyobb és legkisebb értéke közötti különbség nem haladja meg az 5 egységet. Ha az eltérés nagyobb, mint 5 egység, a tesztet meg kell ismételni a mérések (nyomatok) számának megkétszerezésével.
A kapott Shore-keménységet a legközelebbi teljes skálaegységre kerekítve jelzi.

Lásd még

Jegyzetek

↑ Új politechnikai szótár / Ch. szerk. A. Yu. Islinsky. - Moszkva: "Nagy orosz enciklopédia", 2000. - S. 621. - 671 p. — 15.000 példány. — ISBN 5-85270-322-2 .
↑ 1 2 Második rész. Gépgyártási anyagok // Mashinostroyeniye. Enciklopédiai kézikönyv / Szerk. akad. E. A. Chudakova. - Moszkva: Állami gépgyártási szakirodalom tudományos és műszaki kiadója, 1947. - T. 3. - P. 14. - 712 p. — 50.000 példány.

Irodalom

GOST 23273-78 „Fémek és ötvözetek. A keménység mérése a csatár rugalmas visszapattanásának módszerével (Shore szerint)»
GOST 8.426-81 „Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására. Eszközök fémek keménységének mérésére az ütköző rugalmas visszapattanásának módszerével (Shore szerint). Az ellenőrzés módszerei és eszközei"
GOST 8.516-2001 "A fémek keménységének mérőműszereinek állami ellenőrzési rendszere a D keménységi skálán"
Ukrán szovjet enciklopédia . T. 12. - Kijev, 1985.

Linkek

Különböző skálák keménységének összehasonlító táblázata.