Poliformaldehid ( POM , polioximetilén , poliacetál , poliformaldehid eng. Polioximetilén (−CH 2 −O−) n - műszaki hőre lágyuló , formaldehid polimerizációs termék 40-120 kDa molekulatömeggel . Fehér kristályos por, olvadáspontja kb . 180 °C Részletekben használatos, nagy merevséget, alacsony súrlódást és kiváló méretstabilitást igényel. Ellenáll az ütési terhelésnek , szerves oldószereknek és olajoknak, könnyen feldolgozható Különböző cégek gyártják kissé eltérő összetétellel, és INKUPOM C, Delrin, Celcon, Ramtal márkanéven, Duracon, Kepital és Hostaform. A poliformaldehid fóliák nagyon tartósak. A poliformaldehid savakkal és oxidációval hidrolízisnek van kitéve , például klór jelenlétében. A poliformaldehidet a további megmunkáláshoz szükséges nyersdarabokban (lemezek, rudak, perselyek) különféle töltőanyagokkal állítják elő. üvegszál , kenőanyag, elasztomer , molibdén-diszulfid ) javítja a működési tulajdonságokat a polimered. A POM belsőleg átlátszatlan fehér a magas kristályossága miatt. A POM sűrűsége 1,410-1,420 g/ cm3 .
A POM egyik fajtája a paraformaldehid (PFA), amely az acetálcsoporton kívül -H-t és -OH-t is tartalmaz molekulája végén.
A poliformaldehidet Hermann Staudinger német kémikus fedezte fel , aki 1953-ban kémiai Nobel-díjat kapott. [1] Az 1920-as években tanulmányozta a POM polimerizációját és szerkezetét, miközben a makromolekulákat tanulmányozta , amelyeket polimerként jellemez. A hőstabilitási problémák miatt a POM akkoriban nem került kereskedelmi forgalomba.
A POM homopolimer és kopolimer módosításainak előállításához a következő technológiákat alkalmazzák.
A fő algoritmus a vizes formaldehid reakciója alkohollal, a víz-fél-acetál keverék dehidrogénezése , formaldehid felszabadulása hevítéssel. A formaldehidet ezután anionos katalízissel polimerizálják, a kapott polimert ecetsavanhidriddel reagáltatva stabilizálják .
A homopolimerrel ellentétben a -CH2O-csoportok 1,5% -át -CH2CH2O - csoportok helyettesítik . [2]
Poliformaldehid kopolimer előállításához a formaldehidet általában trioxánná (különösen 1,3,5-trioxánná, más néven trioxinná) alakítják át. Ez savas katalízissel történik (akár kénsavval , akár savas ioncserélő gyantákkal ), majd a trioxán desztillációval történő tisztításával eltávolítják a vizet és más aktív hidrogént tartalmazó szennyeződéseket.
A dioxolán komonomer etilénglikol és vizes formaldehid reakciójával képződik savas katalizátoron.
A trioxánt és a dioxolánt savas katalizátorral polimerizálják. A polimerizáció után a savas katalizátort deaktiválni kell, és a polimert olvadékhidrolízissel stabilizálni kell az instabil végcsoportok eltávolítása érdekében.
A stabil polimert olvadékban keverik, termikus és oxidatív stabilizátorokat, valamint kenőanyagokat és különféle töltőanyagokat adnak hozzá.
A POM szemcsés formában kapható, és hő és nyomás alkalmazásával a kívánt alakra formázható. A két leggyakoribb formázási módszer a fröccsöntés és az extrudálás. Rotációs és fúvásos formázás is lehetséges.
Az acetálpolimerek érzékenyek a savas hidrolízisre és az ásványi savak és a klór általi oxidációra. A POM homopolimer érzékeny a lúgok támadására, és érzékenyebb a forró vízben történő lebomlásra. Mind a POM homopolimer, mind a kopolimer stabilizálva van, hogy csökkentse az ilyen típusú lebomlást.
Égéskor formaldehid gáz szabadul fel, ami mérgező.
A poliformaldehidet fémek és ötvözetek helyettesítésére használják fogaskerekek , csapágyhéjak , autóalkatrészek, háztartási készülékek, elektromos alkatrészek és szerelvények, valamint gitárcsákányok gyártásában.
A poliformaldehid szálgyártásra is használható .
A poliformaldehid nyersdarabok fiziológiai ártalmatlansága, valamint a fertőtlenítéssel és sterilizálással szembeni ellenálló képességük miatt széles körben alkalmazzák az élelmiszeripari berendezésekben és az orvostudományban . A polioximetilént az ortopédiai fogászatban is használják kapcsos protézisek vázszerkezetének gyártásához.