Hab beton

Habbeton  - cellás beton , amelynek porózus szerkezete van a teljes térfogatban zárt pórusok (buborékok) miatt, amelyet cementből , homokból, vízből és habképző szerből álló oldat megszilárdítása eredményeként nyernek .

Az ilyen betonokban a pórusok egy részét habzó adalékok hozzák létre. A habbeton szilárdsága függ az alapanyagok térfogati tömegétől, típusától és tulajdonságaitól, valamint a hő- és nedvességkezelés módjától (HMW), valamint a beton nedvességtartalmától. A cellás beton cementkötőanyagon készül . Ezért sokáig erősödik . A nem autoklávozott cellás betonból készült szerkezetek működés utáni vizsgálatai azt mutatták, hogy nem csak további üzemeltetésre alkalmasak, hanem 3-4-szeresére növelték szilárdságukat a márkásokhoz képest. [1] A komplex adalékok bevezetése növeli a beton szilárdságát, csökkenti a vízigényt és a szárítás során bekövetkező zsugorodást, növeli a víz- és fagyállóságot , csökkenti az egyensúlyi nedvességet és az üzemi hővezető képességet .

A habbeton használata

Habbetont használnak:

• klasszikus házépítésben
• monolit lakásépítésben
• falak, tetők, padlók, födémek, födémek hő- és hangszigetelésére . Az ilyen hab betont monolitnak nevezik .

A habblokk  habbetonból nyert építőelem.

Ez az utóbbi években széles körben elterjedt [2] anyag tulajdonképpen a 19. század óta ismert . Elmondhatjuk, hogy a habbeton jelenleg „második születését” éli. [2]

A habbeton másik jellemzője, hogy a gyártási technológia meglehetősen egyszerű, és nem igényel nagy tőkebefektetést. Bár ez bizonyos szempontból mínusz, mert sok olyan kézműves iparág van a piacon, ahol a habbeton minősége sok kívánnivalót hagy maga után.

Tulajdonságok

A hab beton szilárdsága

Habbeton szilárdsága és hővezető képessége

Hagyományosan úgy tartják, hogy a legfeljebb 600 sűrűségű habbeton hőszigetelő anyag, 600-800 szerkezeti és hőszigetelő, 800 felett pedig szerkezeti anyag.

Előnyök

A porózus szerkezetnek köszönhetően a habbetonnak számos előnye van:

• Sokkal jobb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, mint a hagyományos beton. De összehasonlíthatatlanul rosszabb, mint például a polisztirol , ásványgyapot vagy üveghab .
• Habbeton termék ( tömb , födém , tégla ) előállításához 2-4-szer kevesebb cementre van szükség (kisebb sűrűsége miatt a térfogat egy részét üregek foglalják el).
• A habbeton termék kisebb tömegű a betonhoz képest, ami csökkenti a szállítás, a fektetés és a feldolgozás költségeit. Ezenkívül a szerkezet tömege kisebb, ennek eredményeként pénzt takaríthat meg egy olcsóbb alapozás használatával .
• A habbeton a könnyű feldolgozhatóság szempontjából a fához hasonlítható : könnyen fűrészelhető, fúrható, szögezhető.
• A környezeti tisztaság hasonló a betonhoz. A habblokkok gyártása során csak cementet , homokot , vizet és habosítószert használnak .
• A hővezető képesség szempontjából a habbeton nem rosszabb, mint a fa - egy 40 cm-es fal képes ellenállni a -30 ° -os fagynak.
• A habbeton legalább 3 órán át, átlagosan 5 órán keresztül ellenáll az egyoldalú tűznek.

Hátrányok

• Szerkezetéből adódóan a habbeton viszonylag alacsony mechanikai szilárdságú, körülbelül egy nagyságrenddel kisebb, mint a közönséges betoné, és még inkább összehasonlíthatatlan a vasbetonnal.[ pontosítás ]
• A hab beton gyakorlatilag nem hajlik
• A habbeton jelentősen zsugorodik (úgy véljük, hogy a kész habblokkoknak legalább 28 napig száraz helyen kell állniuk)
• A habbeton egyes adalékai veszélyesek lehetnek (egyes szakértők úgy vélik, hogy a habosított polisztirol beton sztirol szabadíthat fel, és nagyon gyúlékony)

Előfordulás és alkalmazás története

A 19. században az építők marhavért kevertek cement-mészhabarcsba , és az oldattal reagáló vérfehérje habot képez. Ezután a nagy mennyiségű habosítószer beszerzésének nehézségei miatt a habbetont nem alkalmazták széles körben.

A XX. század 30-as éveiben a cementhabarcshoz véletlenül " szappangyökér " hozzáadásával újra "felfedezték" a habbetont, de nem alkalmazták újra. Ekkor a világ általános instabilitása, a második világháború, valamint a háború utáni évek alacsony energiaköltsége játszott szerepet. A 60-70-es években a Szovjetunióban habbetont használtak , de alapvetően autoklávozott habbeton volt. Több autoklávozott habbetont gyártó üzem is épült, de a nómenklatúra okok miatt, valamint a Szovjetunión belüli alacsony energiaárak miatt a habbeton előnyei nem voltak nyilvánvalóak a vasbetonnal szemben, ami a habbeton újabb „feledéséhez” vezetett. .

A 20. század 90-es éveiben az energiaárak rohamos emelkedése és az építőipar fejlődése arra késztette az építőket, hogy először Európában, majd a 90-es évek végére, a 21. század elejére nyitották meg újra az „új, jól elfeledett régit”. században Oroszországban.

Jelenleg a habbeton gyártása és kínálata lavinaszerűen elmarad az iránta növekvő kereslettől.

A habbetont leggyakrabban habbeton blokkok vagy "habblokkok" formájában használják , vannak technológiák az ultrakönnyű habbeton monolitikus öntésére is fűtőberendezésként.

Habbeton gyártása

A mai napig a legelterjedtebb három módszer a habbeton előállítására.

1. Klasszikus . Ezzel a módszerrel először cementpasztát vagy cement-homok habarcsot készítenek, majd egy habgenerátorból speciálisan elkészített habot adnak hozzá. A betonkeverőben lévő oldatot habbal keverjük össze, és habbeton keveréket kapunk, amely a későbbi megszilárduláskor habbetont képez. Ezt a módszert a legfejlettebbnek és legmegbízhatóbbnak nevezhetjük. Ehhez a módszerhez általában szerves habosítószereket, javított komponenskeveréssel rendelkező keverőket és speciális habképzőket használnak.
2. száraz mineralizáció . Ezzel a módszerrel a habbeton keveréket száraz komponensek alacsony tágulású habbal történő kombinálásával állítják elő, amelyet folyamatosan egy habgenerátor táplál. Ez kis mennyiségű szabad vízzel stabil habbeton keveréket képez. A szilárd fázis finom részecskéi leülepednek a habbuborékok felületén. A felületaktív anyagok magas telítettsége a „levegőpórus-diszperziós közeg” határfelületén előre meghatározza a pórusfalak sima, fényes felületének kialakulását. Ezt a módszert gyakran alkalmazzák a folyamatos technológiában a habbeton előállítására. Ehhez a módszerhez SDO habosítószert, habgenerátorokat és speciális keverőket használnak.
3. Barotechnológia . E módszer szerint a habbetont az összes nyersanyag keverékének túlnyomása alatt állítják elő. Először a habosítószeres vizet öntjük a nyomáskeverőbe, majd az összes komponenst betápláljuk. Ezt követően egy kompresszor levegőt nyom a nyomáskeverőbe, nyomást hozva létre benne. A habbetonkeverőben kapott habbeton keveréket nyomás alatt szállítják a keverőből a fektetés helyére formákba vagy monolit szerkezetbe. Ehhez a módszerhez szintetikus habkoncentrátumokat és speciális nyomástartó egységeket használnak. [3] [4]

Irodalom

• GOST 25485-89 Sejtbeton. Műszaki adatok
• GOST 31359-2007 Autoklávozott cellás beton. Műszaki adatok
• GOST 5742-76 Hőszigetelő termékek cellás betonból
• Ruzhinsky S.I., Portik A.A., Savinykh A.V. Minden a habbetonról. A második kiadás javítva és bővítve. St. Petersburg, Stroy-Beton LLC Publishing House, 2006, 631 pp. ISBN 590319701-9 .

Jegyzetek

1. ↑ Fali anyagok . Letöltve: 2022. március 29. Az eredetiből archiválva : 2019. szeptember 13. (határozatlan)
2. ↑ 1 2 Cikk a habbeton történetéről . Letöltve: 2009. augusztus 7. Az eredetiből archiválva : 2009. július 25. (határozatlan)
3. ↑ Szergej Ruzsinszkij, Alekszandr Portik, Alekszej Savinykh Minden a habbetonról. A második kiadás javítva és bővítve. St. Petersburg, Stroy-Beton LLC Kiadó, 2006 ISBN 590319701-9
4. ↑ Morozov A.P. Habbeton és egyéb hőszigetelő anyagok. 2016. április 28-i archivált példány a Wayback Machine -nél  - Magnyitogorszk, 2008

Linkek

• Különböző sűrűségű habbeton hővezető képessége - referencia táblázatok Archivált 2017. augusztus 23. a Wayback Machine -nál