Forrasztópaszta

A forrasztópaszta (forrasztópaszta) forrasztópor, kötőanyag (vagy kenőanyag), folyasztószer és néhány  egyéb komponens mechanikus keveréke.

A forrasztópaszták széles körben használatosak az elektronikai iparban sík (SMD) alkatrészek nyomtatott áramköri lapra történő rögzítésére . A speciális forrasztópaszták alkalmazásra találtak réz és sárgaréz csövek és szerelvények vízellátó rendszerekben történő szerelésénél .

A mikroelektronikában

A paszta fő előnye a munka könnyű gépesítése. A pasztát speciális adagolókkal vagy stencil módszerrel hordják fel. A paszta gépesített és automatizált eszközökkel egyenletes, pontosan meghatározott rétegben hordható fel, ami jelentős forraszanyag megtakarítást (30-50%) jelent [1] .

Forrasztópaszta követelményei

• nem szabad oxidálódnia , erősen és gyorsan hámlaszthat;
• kívánatos hosszú ideig megőrizni reológiai tulajdonságait (azaz a viszkózus folyás és deformáció képességét );
• nem terjedhet messze az eredetileg alkalmazott dózisnál;
• forrasztás után nem hagyhat szilárd, nem eltávolítható maradványokat;
• ragasztó tulajdonságokkal kell rendelkeznie ;
• nem fröccsenhet ki, ha kellően koncentrált hőforrásnak van kitéve;
• nem ronthatja a tábla műszaki jellemzőit ;
• szabványos oldószerekben kell mosni .

A forrasztópaszták jellemzői

1. Forrasztási összetétel
   Minden paszta hagyományos ónforraszanyagot tartalmaz elektronikai célokra. A hagyományos ólomforraszanyagok mellett egyre elterjedtebbek az ólommentes forrasztóanyagok. Különféle ötvöző adalékok is vannak, amelyek javítják a forrasztás minőségét, például az ezüst.
2. Forrasztószemcsék
   mérete A forrasztó részecskék mérete erősen befolyásolja a paszta tulajdonságait. A nagy részecskék jelenléte jelentősen rontja a reológiai tulajdonságokat, a nagyszámú kis részecske pedig rontja a paszta folyékonyságát. A leggyakrabban használt forrasztási részecskeméret az IPS Type 3 (25-45 µm). Egyes precíziós pipettákhoz finom paszták szükségesek.
3. Viszkozitás Az
   adagolásra szánt paszták viszkozitása 300 - 450x10 3 cps tartományban legyen. A sablonon keresztül történő felvitelre szánt paszták viszkozitásának 650-1200x10 3 cps tartományban kell lennie.
4. A részecskék
   alakja A részecskék alakja nagymértékben meghatározza a paszta ilyen vagy olyan módon történő adagolhatóságát. Ha a részecskék szabálytalan alakúak - hosszúkásak vagy pikkelyek, akkor az ilyen paszta elkezdi eltömíteni a sablonháló vagy a fecskendőadagoló kis lyukait. Az ilyen paszták esetében az egyetlen lehetséges megoldás egy fémmaszkon - egy sablonon keresztül történő adagolás. A forrasztógömb alakú részecskék lehetővé teszik a pasztának, hogy könnyen kinyomkodjon a háló vagy az adagoló szűk lyukain.
5. Forraszthatóság A
   forrasztópaszta forraszthatósága a forrasztóporszemcsék felületének oxidációjától és szennyeződésétől függ. Ami fontos, az a vékony felületközeli rétegben lévő oxigén mennyisége, amely a folyamat legelején reagál a fluxussal és az alapfémmel. A nemzetközi szabványok szerint tartalma nem lehet több 0,5%-nál [1] . Negatív hatást fejt ki a szén is, amely tárolás és szállítás során a tartályokból és a csomagolásokból származó porszemcsék felületére kerül. Ezért minden szakaszban, a por gyártásától a forrasztásig, minden intézkedést meg kell tenni a por oxigénnel és szénnel való kölcsönhatása ellen.

A forrasztópaszták főbb fizikai és kémiai tulajdonságait a 4-15%-os kötőanyag forrasztóporba való bevitele határozza meg. Ezek (néha oldószer hozzáadásával) adják a pasztának a kívánt konzisztenciát, megakadályozzák a leválást és szétterülést, adnak tapadó tulajdonságokat, tapad az aljzathoz. A kötőanyag a forraszanyaghoz képest semleges a tárolás és forrasztás során, hevítéskor pedig elpárolog vagy megolvad anélkül, hogy nehezen eltávolítható szilárd maradékok keletkeznének. Kötőanyagként szerves gyantákat vagy ezek keverékeit, hígítószereket és egyéb anyagokat használnak. Lágyítószereket , tixotróp anyagokat adnak hozzájuk . Ez utóbbiak megakadályozzák a forrasztópor részecskék leülepedését a tárolás során, és meghatározott viszkozitási tartományt biztosítanak.

Forrasztópaszta alkalmazás

A forrasztópaszták szabványos felhordása szitanyomással történik. Ennek az eljárásnak egy alternatívája a paszta cseppenkénti felhordása egy adagolóval , de ez kevésbé hatékony.

A szitanyomáshoz a pasztákat 500 grammos tartályokban szállítjuk. Az adagolókhoz a paszták speciális, 30 vagy 125 grammos eldobható patronokban (fecskendőben) kerülnek forgalomba.

A masszát tartsa a hűtőben, különben elkezd leválni.