A cirkónium gőzreakciója egy exoterm kémiai reakció a cirkónium és a vízgőz között, amely magas hőmérsékleten megy végbe. A reakció különösen egy nukleáris reaktor zónájában mehet végbe vizes hűtőközeggel és/vagy moderátorral, ha az túlmelegedett [1] cirkónium szerkezeti elemek vízzel való érintkezésének körülményei között.
A cirkóniumötvözetek az üzemanyag-kazetták leggyakoribb szerkezeti anyagai , amelyek formájában nukleáris üzemanyagot használnak a reaktorokban. Súlyos, károsodott hőelvezetéssel járó baleset esetén a leállított reaktor bomláshője miatt a tüzelőanyag magas hőmérsékletre hevülhet . Még a nem forráspontú reaktorok zónájában is gőz képződik, amely a 861 °C -ot elérve reakcióba lép a cirkóniummal. Ennek eredményeként hidrogén képződik körülbelül 0,491 liter/gramm reagált cirkónium mennyiségben, és nagy mennyiségű hő szabadul fel - 6530 kJ / kg [2] .
A reakció a következő egyenlet szerint megy végbe:
Ebben az esetben jelentős mennyiségű hő szabadul fel : 6530 kJ / kg.
A reakció körülbelül 861 °C-on kezdődik, és 1200 °C-on nagyon gyorsan fejlődik, mivel a felszabaduló hő a cirkóniumot is felmelegíti és önfenntartóvá válik [1] [2] [3] .
A gőz-cirkónium reakció kiszámításához a Baker-Just egyenlet [4] (37. o.) integrál alakját használjuk:
[mg/cm2 ] ²,ahol:
- a reakcióba bevitt cirkónium tömegének [mg] és a reakció felületének [cm 2 ] aránya; — idő, s ; a reakciófelület hőmérséklete, K ; cal /( mol K ) az univerzális gázállandó .A reakció sebessége alapvetően függ a hőmérséklettől, a reagáló felületre szállított gőz mennyiségétől és a reakcióidőtől. Ráadásul valós körülmények között a szállított gőz mennyisége jóval alacsonyabb, mint a számított, mivel a gőz felszínre jutása nehézkes. A reakcióban csak a felülethez közeli gőzrétegek vesznek részt, míg a reakció eredményeként keletkező hidrogén gátolja a felület gőzellátását. A felületen ZrO 2 film képződik , amely szintén gátolja a reakciót [2] .
A reakció a hidrogén és a hő felszabadulása mellett a tüzelőanyag-rúd burkolatának szilárdságának elvesztésével és a cirkónium oxidációja miatti kezdeti vastagságuk csökkenésével jár . Körülbelül 10-12 perccel az önfenntartó gőz-cirkónium reakció megindulása után a fűtőelem burkolatát olvadáspontra hevítve 0,10-0,15 mm vastagságúra oxidálják.
A kísérletek során már korai stádiumban a fűtőelemek komoly deformációja volt megfigyelhető, a cirkónium olvadási hőmérsékletének enyhe túllépése mellett a hűtőfolyadék csatornákban dugók (blokádok) képződnek.
Az így felszabaduló hőmennyiség még viszonylag kis reakciósebesség mellett is összemérhető a leállított reaktor bomláshőjével. Így a tüzelőanyag-melegedés növekedése a reakció eredményeként igen jelentős [2] .
A cirkónium nagy részének reakcióba lépése következtében több ezer köbméterben számolható mennyiségű hidrogén képződhet. Ez rendkívül veszélyes mind robbanás- és tűzveszély, mind pedig a reaktorlétesítmény körében gázbuborékok képződése szempontjából, amelyek akadályozzák a hűtőfolyadék keringését, ami súlyosbíthatja a balesetet. a tüzelőanyagból történő hőelvonás megszűnése miatt [5] .
A gőz-cirkónium reakció csak a zóna túlmelegedése esetén lehetséges, ez a reaktorbiztonság általános kérdése. Ilyen súlyos vészhelyzet esetén vannak biztonsági rendszerek.
A gázbuborékok képződésének megakadályozásának fő eszközei a reaktortelep áramkörében a vészhelyzeti gőz- és gázelvezető rendszerek. A TMI-2- nél nem volt ilyen rendszer , ezért a berendezés különböző részeiben és magában a reaktorban felgyülemlett nem kondenzálható gázok, főként hidrogén, megakadályozták a fő keringtető szivattyúk kényszerleállása után a természetes keringető körben való előfordulását, aminek következtében a baleset rendkívül súlyossá nőtte ki magát [6] .
Egy másik fontos, passzív biztonsági rendszer az elszigetelés . A nyomás alatti vizes reaktorokban ez nagyon nagy, több tízezer m³, ezért rendkívül nehéz robbanásveszélyes koncentrációt elérni, amikor a hidrogént a reaktorból és egyéb berendezésekből kibocsátják. A TMI-2-nél történt baleset során például az oxidált tüzelőanyag harmada ellenére csak lokális hidrogéngyulladást észleltek a konténmentben, ami nem járt súlyos következményekkel. Forrásvizes reaktorokban a konténment mérete lényegesen kisebb. Ez azzal magyarázható, hogy a főbaleset problémáját, amelyre konténmenteket számítanak - hűtőfolyadék veszteséggel járó balesetet - a forrásban lévő vizes reaktorok konténmentjeiben más módon, térfogati buborékoló tartály segítségével oldják meg, ahol baleset esetén gőz távozik. A forrásban lévő vizes reaktorok konténmentjeinek korai tervezéseiben (1. jelzés, 2. jel.) a hidrogén felhalmozódási problémájának megoldására a száraz reaktor aknáját inert gázzal (például tiszta nitrogénnel) töltik meg, a későbbi kiviteleknél a Marktól kezdve. 3, hidrogén utóégető rendszerrel van felszerelve [7] [8] . A fukusimai atomerőmű balesete során a Mark 1 konténmenttel rendelkező erőművek megsérültek, a másodlagos konténmentben felgyülemlett hidrogén robbanáshoz vezetett az 1-es és 3-as erőműben. a buborékoló tartály területe. A 4-es erőműnél hidrogénrobbanás történt az üzemanyagmedence területén.
A súlyos balesetek során fellépő hidrogén-felhalmozódás problémájának megoldására szolgáló jól ismert innováció a katalitikus hidrogén-rekombinátor (passzív biztonsági rendszer). A már működő egységekre is felszerelhetők (a világ számos részén már telepítve vannak), az új projektek kötelező elemkészletébe tartoznak. A rekombinátorok olyan kisméretű eszközök, amelyeket sok helyen telepítenek a konténmentben, és baleset esetén a hidrogénkoncentráció csökkentését biztosítják kibocsátásával. A rekombinátorok bekapcsolásához nincs szükség energiaforrásokra és parancsokra – amikor a hidrogén kis koncentrációját (0,5–1,0%) elérjük, a rekombinátorok általi felszívódása spontán módon megindul [9] [10] .