Az operatív technológia (OT) olyan hardver és szoftver , amely az ipari berendezések, eszközök , folyamatok és események közvetlen megfigyelésével és/vagy ellenőrzésével változást észlel vagy okoz . [1] A kifejezést a hagyományos IT -rendszerek és az ipari vezérlőrendszerek közötti technológiai és funkcionális különbségek bemutatására vezették be .
Példák a működési technológiákra:
Tipikusan ipari vezérlőrendszereket (ICS) tartalmazó környezetek, mint például: felügyeleti vezérlő és adatgyűjtő rendszerek ( SCADA ), elosztott vezérlőrendszerek ( DCS ), távoli terminálegységek ( RTU ) és programozható logikai vezérlők ( PLC ), valamint dedikált hálózatok és szervezeti csomópontok. Az épített környezetet, legyen az kereskedelmi vagy otthoni, egyre inkább több tucat, száz és több ezer Internet of Things (IoT) eszköz vezérli. Ebben a környezetben az IoT-eszközök konvergens technológiával rendelkező IoT-szélplatformokon vagy felhőalkalmazásokon keresztül kapcsolódnak egymáshoz. A beágyazott rendszerek az üzemeltetési technológia területére is belépnek (például a SMART Instrumentation), valamint számos eszköz a tudományos adatgyűjtéshez, -vezérléshez és számítástechnikához. Egy OT eszköz lehet olyan kicsi, mint egy autós ECU , vagy akkora, mint egy elosztott vezérlőhálózat egy nemzeti elektromos hálózathoz.
Az üzemi adatokat feldolgozó rendszerek (beleértve az elektronikus, távközlési, számítógépes rendszereket és műszaki alkatrészeket) az „üzemi technológiák” fogalmába tartoznak.
Az OT-rendszerekre szükség lehet a szelepek, motorok, szállítószalagok és más mechanizmusok vezérlésére a különféle folyamatparaméterek, például hőmérséklet, nyomás, áramlás szabályozására, valamint ezek monitorozására a veszélyes körülmények megelőzése érdekében. Az OT-rendszerek különféle technológiákat használnak az IT-ben ismeretlen berendezések és kommunikációs protokollok tervezésére. A gyakori problémák közé tartozik a régebbi rendszerek és eszközök támogatása, valamint a több gyártótól származó szabadalmaztatott architektúrák és szabványok.
Mivel az OT-rendszerek gyakran irányítják a gyártási folyamatokat, a rendelkezésre állást legtöbbször fenn kell tartani. Ez gyakran azt jelenti, hogy valós idejű (vagy közel valós idejű) működésre van szükség nagy megbízhatósággal és rendelkezésre állással.
A laboratóriumi rendszerek (különböző beágyazott számítógépes rendszerű műszerek, vagy gyakran nem szabványosított műszaki komponensek, amelyeket számítógépes rendszereikben használnak) általában határesetet jelentenek az IT és az OT között, mivel nyilvánvalóan nem illeszkednek a szabványos informatikai tartományba, de gyakran nem is. illeszkedik az OT definíciójához.
Történelmileg az OT hálózatok a szükséges funkcionalitásra optimalizált szabadalmaztatott protokollokat használtak, amelyek közül néhány „szabványos” ipari kommunikációs protokoll lett (pl. Modbus , Profibus , LonWorks , DALI , BACnet , KNX , EnOcean , DNP3 ). A közelmúltban szabványos IT hálózati protokollokat vezettek be az OT eszközökben és rendszerekben a bonyolultság csökkentése és a hagyományosabb informatikai berendezésekkel (pl. TCP / IP ) való interoperabilitás növelése érdekében; ez azonban az OT-rendszerek biztonságának látszólagos csökkenését eredményezte , amelyek korábban a légréseken és a PC-alapú kártevők futtatásának képtelenségén alapultak (e változás jól ismert példája a Stuxnet ).
A működési technológiákat számos iparágban és gazdasági ágazatban alkalmazzák: