A Micalex ( németül Micalex ← lat. mica - mica) muszkovit és olvadó üveg préselt és hőkezelt keverékéből nyert anyag . [1] [2] 1927-ben az AEG bevezetett egy új öntött szigetelőanyagot "Micalex" néven. Az anyag fémre ragasztható [3] .
A Mikalex hőálló mikanitokra utal, amelyek ólom-boráttal kevert csillámporból készülnek. Fajlagos térfogat ellenállás Ohm/ cm³ ; elektromos szilárdság - 28-40 kV / mm [4] . A Mycalex kemény, sűrű anyag. Nem higroszkópos . Kiválóan ellenáll mind a magas hőmérsékletnek (800 °C-ig), mind az éles ingadozásoknak. Jó szigetelő . A mycalex fajsúlya ; nyomószilárdság 1200–3900 kg/ cm²; szakítószilárdság kg/ cm²; hajlítószilárdság 1200-2000 kg / cm²; ütőszilárdság 4-7; hőállóság Martens szerint 450°; keménység Brinell szerint, és szkleroszkóppal tesztelve 40; tűzállóság (Gyuta szerint) 4; hővezető képesség 5,5 cal cm/cm² sk. °C; lineáris tágulási együttható (at ) és (at ); a fényállóságot a német rendszer szerint 3-as, a nedvességállóságot 4-es pontszámmal becsülik; vízfelvétel 24 óra alatt 0,02%; dielektromos együttható , bizonyos esetekben 8; elektromos ellenállás Ohm/cm; a dielektromos veszteségek nagy frekvenciákon nagyon kicsik; az elektromos szilárdság jelentős és egyenlő kV/mm-rel. Lehetővé teszi a mechanikai feldolgozást, különösen a vágást és a csiszolást, miközben nem hámlik [5] .
A micalex kiindulási anyaga a fehér muszkovit hulladék, amelyet alátétek és más csillámtermékek vágásával nyernek, és egy speciális cementáló készítmény. Mindkét anyagnak teljesen mentesnek kell lennie a szerves anyagoktól. A cementáló készítmény őrölt - 28,8% bórsavból és 71,2% ólom-oxidból készül; 30 perc keverés után az elegyet lapos tégelyekben 1 órán át 380°-ra melegítjük, amíg színe narancssárgára nem válik, majd malomban megőröljük és átszitáljuk. Ezután 60% ugyanabban a malomban őrölt csillám és a cementáló készítmény 40%-ának keverékét készítik, amelyet körülbelül 30 percig kevernek, majd további 50 percig, miután hozzáadtak 10% (a cementáló anyag mennyiségére számítva) vizet. azt. A kapott keverék tárolható. A micalex lemezek elkészítéséhez 300-400 tonnás présgéppel előzetes hidegsajtolásnak vetik alá, és kb. 18%-kal zsugorodik. A préselt lemezeket szobahőmérsékleten 24 órán át, majd 3 órán át 40-50°C-on szárítják, majd fokozatosan 650-700°C-ra melegítik, és 400°C-ra melegített szerszámokban préselik. A terméket egyenletesen és lassan lehűtjük, majd egy olajozott ruhával töröljük le [5] .
A Mikalexet az alacsony dielektromos veszteségek miatt szigetelésre használják a rádiótechnikában; 650 ° C-ig jól működik, miközben megőrzi mechanikai és szigetelő tulajdonságait.
A Mikalexet betétként használják elektromos mozdonyok íves csúszdáiban és padlóvillamos kemencék átmeneti termináljaiban. Az elektrovákuumtechnikában (nagy teljesítményű lámpatartók, induktorfésűk, táblák stb.), a rádiótechnikában és a villamosiparban táblák és különféle alkatrészek gyártásához. [2]
A mycalex gyártása során az anyag 10-40 százaléka elvész az őrlési folyamat során. [6] Kutatások folynak a termelési hulladék minimalizálása és a késztermékek hozamának növelése érdekében. [6]