Fém cserép - tetőfedő anyag , amely vékony acéllemezből, alumíniumból vagy rézből készült, polimer védőréteggel borított, hideg nyomással profilozott lemezek. A fémlapok megjelenésében a kerámialapok lerakására emlékeztetnek.
Ma a fémcserepek népszerű tetőfedő anyagok: sokféle éghajlati viszonyok között használják .
A fémcserepeket legalább 14°-os hajlásszögű tetők burkolataként használják [1] . Az ilyen típusú tetőfedés alkalmazása nem agresszív vagy enyhén agresszív környezeti hatású körülmények között, mínusz 50-50 °C léghőmérséklet mellett javasolt.
A közepesen agresszív környezetben üzemeltetett tető fémcseréppel történő elrendezése esetén speciális bevonattal készült fémcserepet kell használni. Ugyanakkor szigorúan tartsa be a beépítési szabályokat , továbbá védje a vágások és lyukak helyét festéssel, speciális szerszámokkal a fémcsempék lerakásához és önmetsző csavarokkal (önmetsző csavarok) neoprén távtartókkal fára - a rögzítéshez fémcserép a ládához, és tetőfedő modulokhoz (a modulok egymáshoz rögzítése) - kiegészítő csavarok neoprén tömítésekkel fémhez.
A fém tetőfedés feltalálásának története az 1980-as évek elejére nyúlik vissza, amikor is Rannila először gyártott tetőcserepként stilizált acél profillemezt tetőfedő anyagként. Gyönyörű megjelenésének, megbízhatóságának, könnyű beszerelésének és viszonylag alacsony árának köszönhetően a fémcsempék gyorsan népszerűvé váltak az építészek, építők és ennek eredményeként a végfelhasználók körében. A 90-es évek elején megjelent Oroszországban.
A fémlap hengerelt fémlemezből (0,4-0,5 mm) készül, különböző színű védő és dekoratív polimer bevonattal. Formája közel áll a klasszikus csempéhez, ami sok tekintetben lehetővé teszi annak előnyeinek megőrzését.
A fémcsempék gyártása speciális teljesen automata sorokon, hengerelt fém profilozásával, hidegnyomásos módszerrel történik . Először a hengerelt termék profilozó hengerek rendszerén halad át, amelyek hullámszerű profilt hoznak létre. Ezt követően hidegbélyegzéssel keresztirányú hullámot alakítanak ki. Ennek a bélyegzéstípusnak köszönhető, hogy a fémlemez csempe formát ölt. Ezután a kívánt hosszúságú lapokra vágjuk. Ezt követően a már kész termékeket csomagokba rakják és szállítócsomagokba csomagolják.
A fémcsempéket profil szerint osztályozzák - a hullámosítás konfigurációjától függően (a keresztirányú hullám magassága és emelkedése - két keresztirányú hullám távolsága). A fém csempe profilja esztétikai paraméter a fogyasztó számára , és meghatározza a padlóburkolat beszerelésének szabályait is.
Létezik különálló "csempék" formájában készült fémlap, de a gyártás és a szerelés bonyolultsága miatt ez a fajta fémlap átadja helyét a profilozott lapoknak .
A fémcsempét könnyedsége jellemzi. 1 m²-es fémcsempék fajsúlya körülbelül 5 kg (összehasonlításképpen: kerámia - 38 ... 40 kg, pala - 10 ... 15 kg). A fémcserép ezen jellemzője teszi lehetővé nemcsak a rácsos rendszer kialakításának, hanem az egész háznak a költségeinek csökkentését is. A szerkezet minden elemének szilárdságára vonatkozó speciális követelmények, amelyek a nehéz tetőknél kötelezőek, az alapozástól a szarufarendszerig, a fémtető esetében nem relevánsak.
A fémcsempék minősége és tartóssága a gyártáshoz használt kezdeti terméktől függ - a vékonylemez hengerelt termékektől, amelyek többrétegű anyag. Alapja alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemez, amely mindkét oldalán elektrolitikusan vagy melegen mártással van bevonva cink védőréteggel , majd kötőalapozó réteggel és megfelelő típusú és színű dekoratív polimer bevonattal. A polimernek rugalmasnak és deformációnak ellenállónak kell lennie. Feladata az acél korrózió elleni védelme és a színstabilitás biztosítása. A bevonatok tulajdonságaik, vastagságuk és áruk tekintetében eltérőek. A leggyakoribb bevonatok: poliészter (PE vastagság 25...30 mikron), poliuretán (Pu vastagság 50 mikron).
A következő jellemzők határozzák meg a fémcsempék minőségét:
Az alumíniumból és rézből készült fémlapok szilárdsága gyengébb, mint az acél, de minőségileg különbözik a korrózióállóságtól , és ennek eredményeként jelentősen hosszabb az élettartama (akár 100 év vagy több).
A fémlapok gyártásához 0,35-0,60 mm vastagságú hengerelt termékeket használnak. A hengerelt termékek optimális vastagsága 0,45 ... 0,50 mm. A vékonyabb fémből készült tető felszerelése, üzemeltetése és karbantartása körültekintést és körültekintést igényel. A szerelés során az ilyen csempék meghajolhatnak, ami a deformáció kockázatát és a tetőfedő anyag funkcionális tulajdonságainak csökkenését okozza.
Fémvédő bevonatként a fémcsempék gyártásánál a következőket használják:
A hengerelt termékek külső hatásokkal szembeni korrózióállóságát a fémvédő bevonat osztálya határozza meg: fémlapok gyártásához ajánlott - 225-275 gramm cink per m 2 . A lemez mindkét oldalán alacsonyabb horganybevonat tartalmú előállított fémlapok KIVÉTELEZŐEN nem kívánatosak kültéri használatra, mivel a cink (vagy más védőelem) mennyiségének csökkenése jelentősen csökkenti a fémlap élettartamát!
A védőtulajdonságok javítása érdekében a gyártók új típusú bevonatokat fejlesztenek és vezetnek be cinkből és alumíniumötvözetekből, cinkből és vasból , valamint egyéb ötvözőelemekből különböző arányban, ami lehetővé teszi a fémcsempék jobb minőségének (szilárdság és korrózióállóság) elérését. kisebb bevonatvastagság.
A következő típusú bevonatokat használják dekoratív védőrétegként a fémcsempék gyártása során:
A védő- és dekoratív polimer bevonat típusától és vastagságától függően meghatározzák a fém csempe terjedelmét . Átlagos városi légkörben történő üzemeltetéshez (kivéve az agresszív tényezők közeli forrásait - például a gyártási hulladékot kibocsátó gyári csöveket) az univerzális bevonat 25-30 mikron vastagságú poliészter . Speciális működési körülményekhez legfeljebb 200 mikron vastagságú bevonatokat használnak, amelyek kifejezetten a következők alapján készültek:
A fent felsorolt, "tiszta formában" felsorolt bevonatokat általában nem alkalmazzák. Sok külföldi és orosz gyártó összetett kopolimer-kombinációkat használ különféle adalékanyagokkal. A kifejlesztett bevonatok összetételét nem hozták nyilvánosságra. A gyártók hozzájuk rendelik védjegyeik neveit, amelyek semmiképpen sem tükrözik az alkalmazott bevonat kémiai alapját. A polimer bevonatok eltérő felületi textúrával (fényes, matt, dombornyomott ) és színnel rendelkezhetnek.
A horganyzott fémre felvitt polimer bevonat eltérő állagú lehet . Mind a bevonat megjelenése, mind vastagsága attól függ, amelytől közvetlenül függ a kopásállósága és a tartóssága. A fémlapok piacán a leggyakoribb bevonatok:
A polimer védő- és dekorációs bevonattal ellátott profilozott fémlapok a következő tűzveszélyes jelzőkkel rendelkeznek :
Minden típusú polimer védő- és dekoratív bevonat esetében tűzveszélyességi mutatókat is meghatároznak: éghetőségi csoport, lángterjedési index és égési fűtőérték.
A tetőfedő acélprofilok következő megjelölése javasolt a megfelelő osztályozással és jelölésekkel:
a felhasznált anyagok típusa és a védő fémbevonat szerint:
védő- és dekoratív bevonat jelenlétében:
a védő- és dekoratív bevonat felvitelének módja szerint:
profiltípus szerint:
osztályozás szerint:
a telepítés elve szerint:
A moduláris fémcserepek lehetővé teszik a nagy mennyiségű hulladék elkerülését az összetett tetőkön, mivel a modulok levágott részei használhatók. Meg kell azonban jegyezni, hogy rövid lemezek lerakásakor a keresztirányú (vízszintes) átfedések fémfogyasztása növekszik, ami jelentősen növeli az anyagfelhasználást a téglalap alakú lejtőkön a hosszú lapokhoz képest. Ezenkívül előfordulhat, hogy a lejtő hossza nem lehet többszöröse a modul hosszának, ami a lapok gerinc mentén történő levágásához vezet (ami elkerülhető a szükséges hosszúságú lapok megrendelésekor). Ezért a téglalap alakú lejtőkön a moduláris fémlapok használata az anyagfelhasználás növekedéséhez vezet (ha a teljes lapfelülettel számolunk).
A szimbólum a profil betűjeléből, típusából, szélességi és hosszméreteiből milliméterben, az eredeti hengerelt fém vastagságából milliméterben, az eredeti hengerelt fém típusából, a védő- és díszítőbevonat típusából, típusából áll. az alkalmazás módjával, színével (szükség esetén) és az állami szabvány megjelölésével.
P - profil; Mnt - profiltípus Monterrey "Monterrey"; 1180 - lapszélesség mm-ben; 3000 - laphossz mm-ben; 0,50 az eredeti hengerelt fém vastagsága mm-ben; LKPT - horganyzott acél szerves bevonattal; Pe - védő és dekoratív bevonat - poliészter; C - egyoldalas védő- és dekoratív bevonat; Az RR32 vagy RAL8019 a védő- és díszítőbevonat színe az RR vagy RAL katalógus szerint.
A bevonatok természetes kültéri UV-sugárzással szembeni ellenállását az EN10169-2 és EN13523-10 szabvány RUV1-RUV4 UV-ellenállási kategóriáival írják le. Az UV-ellenállás azt írja le, hogy egy bevonat mennyire képes megőrizni eredeti színét (árnyékát) és fényességét kültéri környezetben.
Az anyagok UV-sugárzással szembeni ellenállásának értékelése az ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás kategóriája szerint történik:
| UV-állósági kategória | Példa |
| Ruv1_ _ | Külső elemek külső bevonata. |
| R uv2 | Az ÉSZ 45 o -tól északra, legfeljebb 900 m tengerszint feletti magasságban található régiók. |
| R uv3 | Az északi szélesség 45 o - tól délre , de az é. sz. 37 o - tól északra, legfeljebb 900 m tengerszint feletti magasságban. |
| UV4_ _ | Az é. sz. 37 o - tól délre található régiók és minden olyan régió, amely 900 m tengerszint feletti magasságban található. |
| 1. MEGJEGYZÉS | A megadott példák csak általános képet adnak a kategóriákról, mert a helyi viszonyok, beleértve a napsütéses napok és órák számát, valamint az UV-sugárzás intenzitását, kis területen belül is nagymértékben változhatnak. |
| JEGYZET 2 | A tenger, nagy édesvíz vagy hó közelében található épületek esetében a kategória magasabb szintre emelhető az ezekről a felületekről visszaverődő napfény miatt. |
A közönséges acéltermékeknek további korrózióvédelemre van szükségük , különben élettartamuk túl rövid lesz . A horganyzás hatékony védelmet nyújt a fémeknek a korrózió ellen. A "galvanizálás" a leggyakoribb és hagyományos korróziógátló bevonat. Felhordása acéllemez cink (Zn) olvadékba mártásával történik. A cinkbevonat lehet az 1. osztályú - 275 g / m 2 és magasabb (a GOST 14918-80 szerint), és a 2. osztályú - 140-225 g / m 2 cink a felület mindkét oldalán.
Ezért a 2. osztályú lefedettség (egészen legálisan) 140 g / négyzetméter. m, és a cink vastagsága a lemez mindkét oldalán 10 mikron.
Más vastagságok esetén:
Z100 - 7,0 µm
Z140 - 10,0 µm
Z200 - 14,0 µm
Z250 - 17,5 µm
Z275 - 20,0 µm
Z350 - 25,0 µm
Az európai szabványok szerint acél tetőt kell készíteni, ahol a lemez négyzetméterére 275 g cink kerül (rétegvastagság 18-20 mikron mindkét oldalon). Egy ilyen tető a polimer bevonat szilárdságától és típusától függően huszonöt és ötven év közötti. A vizsgálatok azt mutatják, hogy a 140 g/m2 cinkréteg tömegű acél. méter, azaz fele annyi, a korrózió első jelei 7-10 évvel korábban jelentkeznek. Olyan kutatásokról beszélünk, amelyeket laboratóriumokban és kísérleti helyszíneken végeznek, különösen nehéz éghajlati viszonyok között.
A GOST R 52246-2004 „Tűzihorganyzott hengerelt termékek” szerint a hengerelt termékek mindkét oldalán felvitt cinkbevonat a bevonat tömegétől (g / m2) függően osztályokba van osztva: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600
Ennek a tetőfedőnek az előnyei a következők:
A fémlapok hátrányai :
SNiP II-26-76 [6]
| Építőanyagok | |
|---|---|
| Szerkezeti | |
| Tetőszerkezet | |
| Végső | |
| Helyőrzők | |
| Összehúzó szerek | |