Ásványi anyagok mágneses dúsítása

Az ásványok mágneses szétválasztása ( angolul  magnetic separation, magnetic focus of minerals ; németül  magnetische Aufbereitung f der Bodenschätze ) az ásványok dúsítása , amely eltérő mágneses szuszceptibilitású és koercitív erővel rendelkező ásványi részecskékre gyakorolt ​​nem egyenletes mágneses tér hatására épül fel .

Mágneses úton, mágneses szeparátorok segítségével vasat , titánt , volfrámot és más érceket dúsítanak .

Történelem

Az ásványok ( vasérc ) mágneses dúsítási módszerének első szabadalmát 1792-ben Angliában szerezték meg William Fularton nevében. A 19. század végén megkezdődött a mágneses dúsítási módszer ipari megvalósítása, főleg vasérc esetében. Svédországban Wenström és Tage Mortzell egy megfordítható polaritású szárazdobos szeparátort javasoltak. Hasonló mágneses szeparátort hozott létre Olaszországban Palmer 1854-ben. A vasérc mágneses szétválasztásának elterjedése Svédországban kezdődött a 20. század elején, és Gröndal 1906-ban a nedves mágneses elválasztásra szolgáló dobos elválasztási technológiával függött össze.

A mágneses dúsítási eljárások osztályozása

Alkalmazási terület szerint megkülönböztetik a mágneses dúsítás előkészítő, alap (magánvaló mágneses elválasztás) és segédfolyamatait.

Előkészületi folyamatok:

Segédfolyamatok:

Az anyag mágneses szuszceptibilitásának értékétől függően a mágneses elválasztást gyengén mágnesesre és erősen mágnesesre osztják, attól függően, hogy milyen közegben történik az elválasztás, nedvesre és szárazra.

A mágneses tér használatának elve szerint a mágneses dúsítás folyamatait közvetlen és kombinált (közvetett) részekre osztják. A közvetlen folyamatok közé tartoznak a gyenge és erős mezőkben végzett elválasztási folyamatok, a szuszpenziók regenerálása , a fémhulladék kivonása, a mágneses porgyűjtés , a termomágneses és dinamikus aggregáció.

Közvetett folyamatok:

A mágneses dúsítás alapjai

A dúsított érc mérete legfeljebb 150  mm . A hőkezelést az elválasztandó keverék mágneses tulajdonságainak kontrasztjának növelésére alkalmazzák.

A mágneses dúsítás során egy nem egyenletes mágneses térben lévő ásványszemcsét mágneses erő hat , amelyet a következő képlet határoz meg:

ahol

 a fajlagos mágneses szuszceptibilitás, ;  a mező mágneses erőssége, .

A mágneses elválasztás eredményét jelentősen befolyásolja a fajlagos mágneses szuszceptibilitások és a leválasztott szemcsék különbsége , a szeparátortér inhomogenitása a mágneses erő nagyságában, valamint a dúsított anyag szemcsemérete.

A dúsítás során leválasztott érc és nem ércszemcsék mágneses szuszceptibilitásának arányát a mágneses dúsítás szelektivitási együtthatójának nevezzük.

A mágneses szeparátorokban az ásványok sikeres leválasztásához szükséges, hogy a mágneses dúsítás szelektivitási együtthatója legalább 3-5 legyen.

A mágneses dúsítási eljárások osztályozása szerint a berendezések, amelyekben ezek a folyamatok végbemennek, szintén különböznek:

Az ásványi részecskék elválasztása mágneses tulajdonságaik szerint háromféle módon történhet:

A modern mágneses szeparátorok elválasztási hatékonysága és termelékenysége 5-10-szer magasabb, mint a 20. század közepén készült minták. Más módszerekkel összehasonlítva a csomós, erősen mágneses anyagoknál a mágneses elválasztás költsége a legalacsonyabb, a finoman diszpergált anyagoknál a második a legolcsóbb csavaros elválasztási módszer után . A darabos ércek szeparátorainak termelékenysége eléri az 500 t/h-t, a finomra őrölt nagymágneses - 200 t/h-t, gyengén mágneses - 40 t/h-t.

A mágneses dúsítás kilátásait a mágneses anyagok előállítási technológiájának és az erős mágneses terek technológiájának folyamatos intenzív fejlesztése határozza meg, melynek paraméterei folyamatosan javulnak, a dúsítás költsége csökken.

Lásd még

Irodalom