A szalagfűrész olyan gép, amelynek munkateste egy szalagfűrész – egy zárt szalag [1] [2] formájú fűrész, amely csigákra feszítve.
Az első szabadalmat a famegmunkáló szalagfűrész tervezésére William Newberry angol mérnök szerezte meg 1807-ben. 1866-ban a francia Panhard & Levassor cég fémvágó szalagfűrészt hozott létre. Az első egyedi elektromos hajtású szalagfűrészgép 1911-ben jelent meg [1] .
A szalagfűrészgép összetétele a következő összetevőket tartalmazza:
A szalagfűrész tárcsákon van megfeszítve, a függőleges és vízszintestől való eltérését a vezetőszerkezet korlátozza. A hajtott szíjtárcsa állítóeszközökkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a fűrészlap feszességének és a tárcsa dőlésszögének beállítását, hogy megakadályozzák a fűrész lefutását.
Az elektromos motor egy szíjhajtáson keresztül forog a hajtótárcsán, és mozgásba hozza a szerszámot. A vágási sebesség a motor fordulatszámától függ, és állítható. Hűtőfolyadék (emulzió) - vágófolyadék adagolható a fűrész munkaterületére. Megakadályozza a szerszám túlmelegedését, javítja a vágás minőségét és lemossa a forgácsot.
A biztonság érdekében az elektromos hajtáshoz, a tárcsákhoz és a szalagfűrészhez való hozzáférést speciális védőburkolatokkal kell korlátozni. A fűrészszalag szakadása esetén egy speciális eszköz - fogó - töri le a racsnis fogat, aminek hatására a fékbetétek működnek, megbízhatóan rögzítik a szalagot. A védőburkolatok, az elfogó, a fékberendezés reteszekkel vannak felszerelve, amelyek megakadályozzák, hogy a gép elinduljon, ha valamelyik mechanizmus hibás vagy nyitva van.
Az asztal kialakításától függően két síkban van lehetőség az előtolási szög beállítására: függőlegesen az asztal billentésével és vízszintesen az asztal vagy a vezetők és a satu elfordításával. Az asztal alá kefék és forgácsszívó készülékek helyezhetők el.
Különböző tulajdonságú fémdarabok vágásához bimetál szalagfűrészt és keményfém fűrészt használnak .
A szalagfűrészek különböznek a kivitelezésben, a kialakításban, az automatizálás mértékében.
A gép kivitelezése lehet bal- vagy jobboldali, attól függően, hogy a fűrész üresjárati ága hogyan helyezkedik el a munkadarabok adagolási irányához képest.
Függőleges. A munkaeszköz egy ágyban található. A vágás a munkadarab mozgatásával vagy a keret mozgatásával történik.
Oszlop (egy- és kétoszlopos, portál). A szerszám vízszintes fűrészkeret formájában készül, amely egy vagy két vezető (oszlop) mentén emelkedik és süllyed. A nagy ipari gépekben portálszerkezetet használnak.
Konzol (inga, levehető). A fűrészkeret konzol formájú, a szerszám adagolása úgy történik, hogy a keretet ingaszerűen csuklópántba lendítik .
Kézi és gravitációs . Az anyag- és szerszámellátást az üzemeltető végzi. A gravitációs gépeknél a fűrészkeret lesüllyedése a súlya miatt következik be, és egy bypass szelepes hidraulikus hajtás szabályozza az előtolást és rögzíti a keretet a kezdőponton.
Félautomata . A kezelő a munkadarabot a munkaasztalra szállítja. Rögzítése satuban és a fűrészkeret kioldása, süllyesztése és emelése automatizált.
Automatikus . Automata üzemmódban a következőket hajtják végre: az anyag adagolása és rögzítése, a fűrészkeret süllyesztése és felemelése, a fűrészkeret és az asztal billentése / elfordítása, a vágóerő, a szerszám és a munkadarab előtolási sebességének megváltoztatása.