Szegecses csatlakozás - az alkatrészek egyrészes összekötése szegecsekkel . Nagy ütésállóságot és vibrációs terhelést biztosít. Az ókor óta ismert. Oroszországban szegecselt tárgyakat találnak a települések régészeti feltárásai során, és a 9-10 . századból származnak. A technológiai fejlesztés jelenlegi szakaszában a hegesztés és a csavarozás feladja a helyét , nagyobb termelékenységet és nagyobb csatlakozási szilárdságot biztosítva. Konstruktív vagy technológiai okokból azonban továbbra is alkalmazható: olyan kötésekben, ahol ki kell zárni a fém szerkezetének megváltozását, a szerkezet elvetemülését és a szomszédos részek túlmelegedését; eltérő, nehezen hegeszthető és nem hegeszthető anyagok csatlakoztatása; nehezen hozzáférhető és minőségellenőrzéssel rendelkező vegyületekben ; olyan esetekben, amikor meg kell akadályozni a kifáradási repedés részről részre terjedését.
Főleg a repülőgépiparban - és hajógyártásban , fémszerkezetekben és egyéb olyan termékekben használják, amelyek külső terhelése párhuzamos a kötési síkkal.
A szegecskötések a következőkre oszthatók:
A szegecskötések kialakítása szerint egysoros és többsoros szegecsekkel vannak felosztva, a szegecsek láncos vagy lépcsőzetes elrendezésével, valamint a nyírósíkok számától függően - egy- és többnyírósra [1] .
A szegecskötésre gyakorolt terhelés jellegétől függően - a varratok keresztirányú terheléssel merőlegesek a szegecsek tengelyére, és hosszanti, párhuzamosan a szegecsek tengelyével.
A szegecselt kötések kialakítása hasonló a forrasztott, hegesztett és ragasztott kötésekhez. A legelterjedtebbek az átlapolt illesztések (overlay) és a tompa szalagokkal ellátott tompakötések [1] .
A hézag tömítettségét a hézag felületére különböző tömítőanyagok felhordásával, vagy különféle műanyagok hézag alá helyezésével biztosítjuk. A hermetikus kötések szegecsei megerősített fejjel rendelkeznek.
A felületi követelményektől függően a szegecsek lehetnek kerek fejűek, süllyesztettek, félig süllyesztettek vagy laposak (a szegecselés során belső nyomóerők létrehozása érdekében, amelyek csökkentik az anyag kifáradásának lehetőségét).
A szegecsek különböző beépítési módokhoz készülnek. Az egyoldali szegecseléshez sokféle szegecs létezik, beleértve a levehető és robbanékony szegecseket is. A normál szegecselés elvégezhető az elülső oldalon lévő támasztóüllővel és akkor, ha az üllő a hátsó oldalon van. Ez utóbbi módszer vált a legelterjedtebbé, mivel kisebb súlyt igényel a támasztóüllőtől.
A szegecseket az alkatrészek előre elkészített furataiba helyezik (lapcsomag). Egyes esetekben a szegecset magas hőmérsékletre is előmelegítik (gázberendezések, nagyfrekvenciás áramok (HFC) stb.) a plaszticitás növelése érdekében (nagy átmérőjű szegecsek, amelyeket híd- és hajóépítésben használnak ). Ezt követően a második zárófej speciális szerszámával huzatot (szegecselést) készítenek.
A szegecselés során a csomag esztriche (összenyomódása) keletkezik, és a rúd keresztirányú rugalmas-plasztikus deformációja miatt a rúd és a lyuk falai közötti kezdeti rés kitöltődik, ami gyakran a kialakulásához vezet. a feszültségtől .
A szegecsek furatainak átmérőjét d furatok a szabvány szerint választják ki, a szegecs átmérőjétől függően. Hidegszegecseléshez ajánljuk:
d ill \ u003d d s + 0,05 d s ,
ahol dz a beépítendő szegecs átmérője .
A közelmúltban ezeket az előnyöket egyenlítették ki, hogy megjelentek a kellően erős, hegeszthető ötvözetek, megjelentek a szintetikus ragasztók, amelyek lehetővé teszik a ragasztóvarratnál az alapanyagnál nem rosszabb szilárdságot. Az alumíniumötvözeteket felváltották a kompozitok, amelyekbe a gyártási szakaszban fémbeágyazott elemeket ragasztanak.
Az utóbbi időben a szegecselő pneumatikus kalapácsot és az üllőtartót egyre inkább más berendezések váltják fel - pneumatikus fogók és szegecselőprés . A CNC (Computer Numerical Control) szegecselő prések lehetővé teszik a repülőgéptörzsek és szárnyak nagyméretű paneleinek nagy termelékenységű gyártását.
![]() |
|
---|