Rugalmas gyártási rendszer

A Flexible Manufacturing System ( FMS ) egy olyan  gyártási rendszer , amelyben van egy bizonyos rugalmasság, amely lehetővé teszi a rendszer számára, hogy reagáljon a termékskála vagy technológia változásaira , függetlenül attól, hogy azok előrejelzettek vagy előre nem láthatók.

Az FMS összetétele

Általában ez a rugalmasság két kategóriába sorolható, amelyek számos alkategóriát tartalmaznak:

• Az első kategória, az útválasztási rugalmasság magában foglalja a rendszer módosításának lehetőségét új típusú termékek előállítására, valamint az alkatrészen végrehajtott műveletek sorrendjének megváltoztatását.
• A második kategória az úgynevezett gépi rugalmasság, amely abból áll, hogy több gépet is lehet használni ugyanazon művelet elvégzésére egy alkatrészen, valamint a rendszer azon képességéből, hogy képes befogadni a nagy léptékű változásokat, mint például a térfogat, a kapacitás vagy a képességek.

A legtöbb FMS három fő rendszerből áll. A munkagépeket, amelyek gyakran automata CNC gépek , egy anyagmozgató rendszer köti össze az alkatrészáramlás optimalizálása érdekében, valamint egy központi vezérlő számítógép, amely szabályozza az anyagmozgásokat és a gépáramlást.

Az FMS fő előnye a nagyfokú rugalmasság a termelési erőforrások kezelésében, például egy új termék előállításához szükséges idő és erőfeszítés. Az FMS legjobb alkalmazása a kis számú termékkészletek tömeggyártásában való gyártásában található .

Előnyök

• Az előállítási költségek csökkentése
• Alacsonyabb előállított egységenkénti költség,
• A termelékenység növelése ,
• Nagyobb géphatékonyság, jobb minőség,
• Megnövelt rendszermegbízhatóság _
• Csökkentett alkatrészkészlet
• Képes alkalmazkodni a CAD/CAM műveletekhez.
• Csökkentse a futási időt
• A hatékonyság növelése A termelékenység növelése

Hátrányok

• A kezdeti telepítési költség magas,
• Komplex előzetes tervezés
• Szakképzett munkaerő iránti igény
• Összetett rendszer

Rugalmasság

A gyártási rugalmasság azt jelenti, hogy enyhén vagy nagyon eltérő alkatrészeket lehet kezelni, lehetővé téve az alkatrész-összeállítás és a folyamatok sorrendjének változtatását, a gyártási mennyiség változásait, valamint az éppen gyártott termék újratervezését.

Ipari kommunikáció FMS

FMS képzés SCORBOT-ER 4u tanulórobottal, CNC maróval és CNC Eszterga munkapaddal Az Ipari Flexible Manufacturing System (FMS) robotokból, számítógép vezérlésű számítógépekből, numerikus vezérlésű (CNC) számítógépekből, mérőműszerekből, számítógépekből, érzékelőkből és egyéb autonóm rendszerekből áll, mint pl. ellenőrző gépek.

A robotok alkalmazása a feldolgozóipar gyártási szegmensében számos előnnyel kecsegtet, a magas kihasználtságtól a magas termelékenységig. Minden robotcella vagy szerelvény egy anyagmozgató rendszer, például szállítószalag vagy szállítószalag mentén helyezkedik el. Minden egyes alkatrész vagy munkadarab előállításához a gyártóegységek eltérő kombinációja szükséges. Az alkatrészek mozgatása egyik csomópontból a másikba egy anyagmozgató rendszeren keresztül történik. Az alkatrész feldolgozása után a kész alkatrészeket az automatikus minőségellenőrző állomásra küldik, majd kirakodják a rugalmas gyártási rendszerből.

CNC gép

Az FMS adatfolyam nagy fájlokból és rövid üzenetekből áll, és főleg csomópontokból, eszközökből és eszközökből áll. Az üzenet mérete néhány bájttól több száz bájtig változhat. Például a végrehajtó szoftverek és más adatok nagy fájlok, míg az adatfeldolgozáshoz, a műszerkommunikációhoz, az állapotfigyeléshez és az adatok megjelenítéséhez szükséges üzenetek kicsik .

Számos válaszidő-beállítás is létezik. A fő számítógépről származó nagy programfájlok általában körülbelül 60 másodperc alatt töltődnek be az egyes eszközökbe vagy csomópontokba az FMS indításakor. A műszeradatokra vonatkozó üzeneteket periodikusan, determinisztikus időkésleltetéssel kell küldeni. A vészhelyzeti jelentésekhez használt egyéb típusú üzenetek meglehetősen rövid méretűek, és szinte azonnali választ kell adni és fogadni. A megbízható FMS-protokoll követelménye, amely támogatja az FMS-adatok összes jellemzőjét, most aktuális. A meglévő szabványos IEEE protokollok nem felelnek meg teljes mértékben a valós idejű kommunikáció követelményeinek ebben a környezetben. A CSMA/CD késleltetése korlátlan, mivel a csomópontok száma növekszik az üzenetütközések miatt. A Token Bus determinisztikus üzenetkésleltetéssel rendelkezik, de nem támogatja az FMS-kommunikációhoz szükséges elsőbbségi hozzáférési sémát. A Token Ring elsőbbségi hozzáférést és alacsony üzenetkésleltetést biztosít, de adatátvitele megbízhatatlan. Az egyetlen csomópont meghibásodása, amely gyakran előfordulhat az FMS-ben, üzenettovábbítási hibákat okoz az adott csomóponton. Ezenkívül a Token Ring topológia magas vezetékezési telepítést és költséget eredményez.

Amire szükség van, az egy olyan FMS kommunikációs kialakítás, amely támogatja a valós idejű kommunikációt korlátozott üzenetkésleltetéssel, és reagál bármilyen riasztásra. A gép meghibásodása és a hő, por és elektromágneses interferencia okozta meghibásodások miatt jellemző az elsőbbségi mechanizmus és a riasztási üzenetek azonnali továbbítása, hogy megfelelő helyreállítási eljárást lehessen alkalmazni. A szabványos Token Bus módosítását javasolták egy prioritási hozzáférési séma megvalósítása érdekében, amely lehetővé teszi a rövid és időszakos üzenetek továbbítását kis késleltetéssel a hosszú üzenetekhez képest. [egy]

Irodalom

• Gyártási rugalmasság: irodalmi áttekintés . Írta: A. de Toni és S. Tonchia. International Journal of Production Research, 1998, vol. 36. sz. 6, 1587-617.
• Gyártási rendszerek számítógépes vezérlése . Írta: Y. Koren. McGraw Hill Inc. 1983, 287 pp, ISBN 0-07-035341-7
• Gyártási rendszerek – elmélet és gyakorlat . Írta: G. Chryssolouris. New York, NY: Springer Verlag, 2005. 2. kiadás.
• Rugalmas gyártási rendszerek tervezése - Módszerek és eszközök . Írta: T. Tolio. Berlin: Springer, 2009. ISBN 978-3-540-85413-5

Jegyzetek

Szótárak és enciklopédiák	Britannica (online)