Lyuk szerelés

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt hozzászólók, és jelentősen eltérhet a 2017. december 15-én felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 11 szerkesztést igényelnek .

A lyukas szerelés, az átmenő lyukba szerelés, az átmenő lyukba szerelés vagy a TNT alkatrészek felszerelése ( eng.  Through-hole Technology , THT  - hole mounting technology) a kimeneti komponensek és elektronikus szerelvények nyomtatott áramköri lapokra (PCB) történő felszerelésére szolgáló technológia, amelybe az alkatrészek vezetékeit PP furatokon keresztül szerelik be. A technológia fokozatosan átadja a helyét a felületi szerelésnek , azonban továbbra is használják nagy elektromos teljesítményű termékekben és nagy mechanikai terhelés mellett (például nagy csatlakozók felszerelésére). Bizonyos esetekben a lyukakon keresztül történő szerelés gazdaságosabb is, például olcsó alumínium elektrolit kondenzátorok használatakor, amelyek felületre szerelt analógjai megbízhatatlanok, és nem mindig indokolt drága tantál kondenzátorokra cserélni.

Ennek a technológiának a használatakor a kulcs az alkatrészek vezetékeinek előzetes előkészítése (alakítás és vágás) speciális berendezésekkel. Az alkatrészeket ragasztóval, lakkal vagy speciálisan kialakított csapok segítségével rögzítjük a NYÁK-ra. A forrasztást általában kézi forrasztópáka segítségével, valamint automatikus hullámforrasztó- vagy szelektív forrasztógépeken végzik . Bizonyos esetekben az ólomvágást a forrasztás után végezzük.

Szerelési módok

A THT alkatrészek beépítési technológiája viszonylag egyszerű, jól bevált, kézi és automatizált szerelési módokat tesz lehetővé, összeszerelési eszközökkel és technológiai berendezésekkel jól ellátott.

Léteznek gépek alkatrészek furatba való beépítésére [1] , valamint speciális megfogó eszközök az alkatrészekhez - felületre szerelhető gépek megfogói, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek beszerelését furatba szerelt vezetékekkel. Ez a berendezés azonban jelenleg nem elterjedt, és az alkatrészek beépítése a furatokba elsősorban kézzel történik. Az alkatrészek furatba szerelése után ajánlatos elvégezni a forrasztás minőségi ellenőrzését.

Alkalmazások

Tápegységekben, tápegységekben, monitorok nagyfeszültségű áramköreiben és egyéb olyan eszközökben és területeken, ahol a megnövekedett megbízhatósági követelmények miatt fontos szerepet játszik a hagyomány, a beváltba vetett bizalom, például repüléstechnika, atomerőművi automatizálás stb. .

Forrasztási minőség

A nyomtatott áramköri lapok tervezésénél ki kell számítani a használt alkatrészek vezetékei és a furatok élei közötti rést, különösen a lemezeseket. A résnek kapillárist kell biztosítania, ami biztosítja, hogy a forrasztóanyag a vezeték és a NYÁK-ban lévő fémezett furat fala közötti üregbe kerüljön, biztosítsa a fluxus behatolását és a forrasztás során a gázok felszabadulását.

Hátrányok

  1. Az alkatrészek előzetes előkészítése.
  2. Magas munkaintenzitás

Tokok méretei és típusai

DIP -csomagok, alkatrészek axiális, koaxiális és radiális vezetékekkel

Egyéb technológiák

Jegyzetek

  1. Újdonság az elektronikai piacon: A JUKI bemutatja az egyedülálló, forradalmi JM20 vegyes rögzítési rendszert, archiválva 2016. augusztus 22-én a Wayback Machine -nál , 2013.11.21.

Linkek