Hullámforrasztás ( angol hullámforrasztás ) - a forrasztókomponens egy nyomtatott áramköri kártyához (PCB) vezet úgy , hogy a NYÁK alsó felületét és az alkatrészvezetékeket egy hullám formájában szállított olvadt forrasztóanyagba rövid időre bemeríti : a forrasztóanyag megnedvesíti az érintkezőbetéteket és behatol. a lyukakon keresztül felfelé halad a kapilláris hatás hatására, ezáltal forrasztási kötést képez az alkatrészek vezetékeivel. Átmenő furatokhoz és SMT-szereléshez egyaránt használható .
A hullámforrasztást átmenő furatokhoz és SMD komponensek forrasztásához egyaránt használják.
Ezt a technológiát az ötvenes években fejlesztették ki az Egyesült Királyságban. A technológiát a tábla egyik oldalán elhelyezett ólomelemek forrasztására használják. A hullámforrasztás jelenleg a legelterjedtebb és legtermékenyebb forrasztási módszer.
A hullámforrasztás előtt a tábla egy sor előkészítő műveleten megy keresztül:
Az előkészítő műveletek után a tábla a szállítószalag mentén olvadt forraszanyaggal a fürdőbe mozog. Az olvadt forrasztófürdőben folyamatos áramlás jön létre - egy forrasztási hullám, amelyen keresztül a nyomtatott áramköri kártya a rászerelt alkatrészekkel mozog. A hullám eléri a nyomtatott áramköri lap alsó felületét, a forrasztás megnedvesíti az érintkezőbetéteket és a komponens vezetékeket, és a lyukakon keresztül felfelé hatol, és forrasztási kötések keletkeznek. A táblákat ferdén adagolják a forrasztási minőség biztosítása érdekében. Az optimális dőlésszög biztosítja, hogy a felesleges forrasztás elfolyjon, és megakadályozza a hidak kialakulását. A tábla előtolási sebessége a tábla kialakításától és a felhasznált alkatrészektől függően kerül kiválasztásra.
A forrasztás során különféle hullámprofilokat használnak: lapos hullám vagy széles, másodlagos vagy „visszavert”, delta hullám, lambda hullám, omega hullám.
Nagy tömegű forrasztóanyag (100...500 kg), állandóan fürdőben olvadt állapotban, jelentős berendezésméretek (több méter), forraszanyag oxidációja.
A vezetőképes mintázat helyes nyomon követése és az alkatrészek elhelyezése (hogy elkerüljük bizonyos alkatrészek „árnyékolását” mások által) csökkenti a forrasztási hibák valószínűségét.