A digipak egy szabadalmaztatott [1] [2] megoldás lézerlemezek csomagolására, amelyet az 1980-as évek elején javasolt a holland Van de Steeg (ma AGI Van de Steeg , az MWV csoport része, korábban MeadWestvaco ) cég. A csomagolás ragasztott karton borító, melynek belsejében a CD "tálca" műanyag tálcatartója van rögzítve ( angolul tray ). A csomagolás fő gondolata, hogy egyesítse a nyomtatott kartonborító tulajdonságait és a műanyag tartó funkcionalitását. A digipak a hagyományos műanyag dobozok alternatívája.
A digipak csomagoláscsalád hierarchiája a digitális médiaipar történelmi fejlődésén alapul. A következő csomagcsoportokat különböztetjük meg:
Ezenkívül meg kell jegyezni a digipak családhoz közeli formátumokat:
Bármely digipak egy karton borítóból áll, amelybe a lemez rögzítésére szolgáló elemet ragasztottak (általában műanyag tálcát használnak). A burkolat egy egészben kivágott kartonlapból készül hajtogatással és ragasztással. A vágásképzés speciális elve biztosítja a fedőfalak két rétegben történő hajtogatását, míg a falakat elválasztó véggyökerek egy rétegben készülnek - ez biztosítja a szerkezet könnyű hajtogatását. A csomagok moduláris elven készülnek, és különböző számú szakaszt (csíkot) tartalmazhatnak, eltérőek lehetnek a műanyag tálcák elhelyezkedésében, méretében és rögzítési helyében, és a lemezeken kívül szükség esetén további elemek elhelyezését biztosítják a csomag - prospektusok (például betét, betét a nyílásban vagy zsebben), hajlékonylemezek, termékminták stb. A sokféle lehetőségnek köszönhetően a csomagolási kínálat szélességét egyesíti az ötlet, hogy egy digipak, valóban határtalan.
A digipak csomagolások gyártásának ipari módszere a következő technológiai láncokat tartalmazza:
Nyomtatás kartonra ( általában ofszetnyomást használnak ). Az összeszerelés során a szerkezeti merevség tekintetében a legjobb eredmények elérése érdekében hagyományosan különböző vastagságú egyoldalas bevonatos táblákat használnak - 0,40-0,60 mm-ig.
A nyomtatott kartonlap átesik az elsődleges kikészítés szakaszán - lakkozás vagy PP fóliával történő préselés. A bevonat nem csak különleges dekorációs hatást biztosít, hanem rögzíti az ofszet tintákat is, megakadályozva, hogy a hajtásvonalakon törések jelenjenek meg. A lakkozáshoz többféle módszer alkalmazható: ofszet fixáló lakk, amely nem ad észrevehető vizuális hatást, fényes UV-lakk flexonyomtatással felhordva (ritkábban gazdaságossági alkalmatlanság miatt szita-UV lakkot használnak). Meleg vagy hideg lamináláshoz általában legfeljebb 30 mikron vastagságú matt vagy fényes fóliák használhatók.
Az így előkészített karton a lyukasztó (vágó) részre kerül, ahol meg kell szereznie az eredeti vágást, amely biztosítja a munkadarab hajtogatását és az azt követő ragasztást. A stancoláshoz tégelyes, stop-hengeres vagy síkvágó elven működő nyomdagépeket használnak. Egyik vagy másik vágási technológia alkalmazásának célszerűségét elsősorban a példányszám határozza meg.
A vágással kapott kartonpapírt leválasztják a vakuról, és a hajtogató-ragasztó részbe küldik. Ezt az eljárást általában speciális mapparagasztó vonalakon hajtják végre. A munkadarab ragasztásának sajátossága, hogy nem folytonos ragasztóáramokat kell felhordani, ami csak elektronikusan vezérelt ragasztófelhordó rendszerrel valósítható meg (vezérelt ragasztófúvókákkal ellátott ragasztószóró rendszerek alkalmazása). A munkadarab normál ragasztásához 3-7 ragasztófúvóka szükséges. Egyes esetekben a csomag kivágása összetett összeszerelést igényel (pl. alap ragasztás + zseb ragasztása), majd 2 vagy több menetben történő ragasztás is lehetséges. Ragasztással két típust különböztetünk meg - ekét (a hajlítás a gép munkavonala mentén történik) és a kazettát (a kazettás mechanizmus miatt keresztirányú hajlítás). Ez utóbbi módszerhez külön ragasztófúvókák szükségesek a munkadarab minden szakaszához. Ragasztáshoz hagyományosan hidegenyv, de melegen olvadó ragasztó is használható, ami azonban megnöveli a munkadarab költségét.
A technológiai kapcsolatok láncolatában az utolsó eljárás egy műanyag tálca behelyezése. A digipak csomagolás ipari méretekben történő gyártása során speciális inlay sorokat használnak. A tálca forró ragasztóval (forró ragasztóval) van ragasztva, minden tálcához 2 fúvóka (fúvóka) szükséges. A gyártás technológiai ciklusának befejeztével a korongok behelyezése és a celofán csomagolás a fogyasztóhoz kerül.