A pofás zúzógép olyan típusú törőgép , amelyet anyagdarabok feldarabolására használnak úgy, hogy egy fémpofát a zúzógép masszív felületéhez nyomnak.
A pofadaráló egy sokoldalú anyagzúzógép . Bármilyen erősségű kőzetekre, salakra, egyes fémes anyagokra alkalmazzák. Nem alkalmazható viszkoelasztikus anyagokra, mint például fa, polimerek, bizonyos fémötvözetek. A bemeneti finomság eléri az 1500 mm-t. A késztermék mérete kis zúzókhoz legfeljebb 10 mm. A pofás zúzógépek minden aprítási osztályban kaphatók: durva, közepes és finom. [1] A pofás zúzógépet általában az elsődleges zúzási szakaszban használják, és 4:1 és 7:1 közötti aprítási arányt biztosítanak [2]
A malomkövekkel és a habarccsal együtt a pofadaráló az egyik legrégebbi kialakítás a nagy darabok törésére. A 19. század eleje óta ismertek a diótörő eszközök - A diótörő , amelyet E. T. A. Hoffmann jól ismert tündérmese és a Diótörő című balett ír le . Az ipari pofás törőt a 19. század közepén gyártották az USA-ban, ezzel egy időben kezdődött meg tömeges bevezetése, és váltotta fel a korábban mindenhol gyakorolt nehéz kézi munkát. A pofás zúzógépek fejlesztésének lendülete a zúzási folyamat fontos jellemzője volt - annak költsége. Nem titok, hogy a zúzás az egyik legdrágább dúsítási eljárás a felhasznált energia mennyiségét, a javítási költségeket, a nagy kopásnak örvendő zúzóalkatrészek cseréjét, valamint magának a technológiai berendezésnek a kezdeti költségét tekintve. jó minőségű fémek használatát igényli. A zúzóberendezések költsége átlagosan az összes berendezés költségének körülbelül 50-60%-a, a zúzás költségei pedig elérik az összes működési költség 40-45%-át. Ebben a tekintetben a 19. század tervezői erőfeszítéseiket egy olyan optimális aprítási mechanizmus kifejlesztésére irányították, amely csökkenti az aprítási eljárás költségeit.
A pofadaráló működési elve az anyagnak a munkafelületek (pofák) általi összenyomásán alapul, ami az anyagot tönkretevő nagy nyomó- és nyírófeszültségek fellépéséhez vezet. Az ábra a pofadaráló működési elvét mutatja. A zúzógép egyik pofája rögzített. A második pofa egy összekötő rúdra van felszerelve , amely biztosítja az arc felső szélének mozgását úgy, hogy az arc lengő mozgást végezzen. A hajtórúd tengelyét ékszíjhajtás hajtja a motorból (elektromos, dízel). Ugyanahhoz a tengelyhez egy második szíjtárcsa van rögzítve, amely lendkerékként és a fő szíjtárcsa ellensúlyaként működik. A mozgatható pofa alsó széle képes beállítani a helyzetet vízszintes irányban (mechanikus vagy hidraulikus hajtás), ami befolyásolja a minimális rés szélességét, amely meghatározza az anyag maximális méretét a zúzó kilépésénél. Az orcák egy ék alakú zúzókamrát alkotnak, amelyben az anyag a gravitáció hatására roncsolás után a felső részből, amelybe nagy darabokat töltenek be, a kilépő (ürítő) résbe mozdul el. Az oldalfalak nem vesznek részt a zúzási folyamatban. Most az egyszerű és összetett gördülő pofák pofatörőit használják. A legújabb zúzógépekben az anyag nagyobb fokú igénybevétele (nagy nyírófeszültségek) érhető el. Az egyik viszonylag friss innováció a vibrációs pofás zúzógép, amelyet nagyon kemény anyagokban kell alkalmazni.
A nagy normál- és nyírófeszültségek következtében a pofás zúzóban lévő anyag megnyúlt darabok képződésével tönkremegy: lemezek - amelyeknek a zúzott anyag tartalma (tömegszázalékban) elérheti a 25-50%-ot. . Ezért az egyik jellemző irányban az anyag áthalad a kirakodási résen, a másik kettőben pedig meghaladhatja a rés méretét. Ezért, ha a kiürítési rés szélessége adott és egyenlő D -vel , akkor a zúzott anyag 95%-a kisebb lesz, mint 1,5*D , és az anyag 100%-a kisebb, mint 2*D . Pofás törőgépben az anyagméret-csökkenés szokásos mértéke 2-3 (az átlagos méret 2-3-szoros csökkenése). A pofás zúzógép és a zúzott anyag tényleges teljesítménye a betáplált anyag tulajdonságaitól, eredetétől (geológiájától) és az extrakciós módszertől függ.
Kétféle pofadaráló bizonyult a legmegbízhatóbbnak és a legolcsóbbnak működés közben:
A pofás zúzógépeket különféle kemény és rideg anyagokon használják az elsődleges kőzetfeldolgozó iparban, építőkő és zúzottkő gyártásban, salakkohászatban és természetesen laboratóriumi körülmények között. Az előtolás mérete elérheti az 1500 mm-t. A törőgépek hosszú távú ipari működése lehetővé teszi, hogy előre beszéljünk a zúzott termék finomságáról, a nyomórés beállított szélességétől függően. A pofadaráló teljesítménye jól megjósolható. Az anyag természetes nedvességgel kerülhet a zúzógépbe, normál működés akkor következik be, ha az anyag nedvességtartalma 6-8%. A pofadarálók könnyen karbantarthatók és működtethetők. Aprítás után az anyagot az osztályozó berendezésen szétválasztják a kész frakciók nagysága szerint.
A helyhez kötött és mobil kivitelű (lánctalpas vagy kerekes alvázon) álló pofás törőgépek széles körben képviseltetik magukat. A helyhez kötött pofás törőgép speciális alapot igényel.
Mivel a zúzott anyag nagy tömegű lemezeket és pelyhes szemcséket tartalmazhat (legfeljebb 50%), a szemek alakjára vonatkozó magas követelményeket támasztó zúzott termék előállításához csak az első és a második szakaszban használnak pofás zúzógépet. a zúzás. A készterméket kúpos vagy ütőzúzókon ( kalapácsos , ütőreflexes vagy centrifugális ütőzúzókon) állítják elő.