Az elasztikus közeggel történő bélyegzés a fémek nyomáskezelésének egy speciális fajtája, és az egyik progresszív technológiai folyamatnak számít.
Az elasztikus közeggel történő bélyegzésnek számos előnye van, mivel szerkezete lehetővé teszi az univerzális technológiai berendezések használatát . Ennek a sajtolási módszernek a fő előnye a jelentős szerkezeti egyszerűsítés, a fémfelhasználás és a technológiai berendezések költségének csökkenése.
A rugalmas hordozóval történő bélyegzést a következők jellemzik:
A gumival történő bélyegzésnél a nyersdarabokra vonatkozó általános követelményeken túl a következőket kell figyelembe venni:
Rugalmas közeggel történő bélyegzésnél melegítéssel:
Az anyagfelhasználási tényező növelése érdekében az alkatrészek csoportos vágása javasolt. Üres vágási diagram tervezésekor a következő távolságokat kell figyelembe venni:
A közös munkadarabból az alkatrészek csoportos vágásához-lyukasztásához szükséges nyomást a készletben található alkatrészeken elérhető legkisebb furatok (hornyok) lyukasztási állapotából kell meghatározni.
A magas hőmérsékletre hevített fémek és ötvözeteik (rugalmas közeggel, a munkadarab melegítésével történő bélyegzéskor) magas súrlódási tulajdonságokkal rendelkeznek (például a legtöbb ötvözetet tartalmazó fűtött titánötvözetek esetében ez 0,65-0,68). A bélyegzés során ez a deformálható anyag részecskéinek a szerszámra tapadását, karcolások megjelenését okozza az alkatrészen. Ezért a súrlódás csökkentése érdekében kenőanyagokat kell használni.
A kenőanyagokat akkor kell használni, ha:
Homorú oldalak, repedések és alávágások merev lyukasztón történő bélyegzésekor nincs szükség kenésre.
A kenést fel kell kenni a szerszámgép azon felületére, amelyhez képest a munkadarab elmozdul (például a szorítótámasz munkafelületére). A munkadarab fémmegmunkáló rész felé eső felületének kenése megengedett. A munkadarab rugalmas párnával szembeni felületének tisztának és száraznak kell maradnia.
A kenőanyag felhordása szórással vagy ecsettel javasolt. Távolítsa el - vagy mechanikusan (kefével és meleg vizes öblítéssel), vagy vegyileg (maratással).
Az elasztikus médiával történő ívsajtolási eljárással előállított alkatrészek két irányban osztályozhatók: az alkatrész térbeli sémája és kontúrja szerint, vagy az ebben a részben szereplő elemek szerint.
A térbeli sémától, az alkatrész körvonalától és a fal típusától függően az elasztikus közeggel sajtolt összes alkatrész csoportokra osztható. Az alkatrészeket alkotóelemeik típusa szerint is osztályozhatja.
Az elemek elemi összetétele és méretei alapján a bélyegzési sémát választják ki:
A bélyegzési folyamat hatóköre olyan alkatrészek lapanyagaiból, mint lapos falak oldalakkal, hasadékokkal , alámetszéssel, mint például bordák , membránok, profilok , konzolok , félcsövek, hullámos vagy hullámos falak stb.
A kivágott sablon, amely lyukasztóként működik és kivágott alkatrész alakú, egy almatrica lemezre (ütő) van felszerelve. A sablonra egy munkadarab kerül, amelynek méretei nagyobbak, mint a ráhagyás kivágott sablonjának méretei. A tartály leengedésekor az elasztikus párna a munkadarabot a kivágott sablonhoz nyomja, a ráhagyást a sablon vágóéle mentén meghajlítja, és a párna és a szerszámlap közé szorítja a ráhagyást. A nyomás további növelésével a tartályban a fém elválik a kivágássablon vágóéle mentén.
A vágási folyamat a séma szerint hajtható végre, amikor a prés alsó lemezére egy rugalmas párnával ellátott tartályt szerelnek fel, és a szerszámlemezt (ütőt) a csúszkához rögzítik. Ebben az esetben a munkadarabot közvetlenül a rugalmas párnára helyezzük, és a kivágott sablont a munkadarabra helyezzük.
A tartály alsó helyével rendelkező séma szerinti alkatrészek vágásakor egyenletesebben lehet elosztani a ráhagyást a sablon teljes kerületén, de nehéz eltávolítani a bélyegzett részeket és a hulladékot.
A szabad hajlítás egy alkatrész oldalának kialakításának módja, amelyben a munkadarab egyik részének rugalmas-plasztikus eltérése van a másikhoz képest egyenes vonalban. Ebben az esetben a munkadarab táblája a rugalmas közeg oldaláról elosztott nyomást gyakorol, azaz szabadon deformálódik.
A fémlemez rugalmas közeggel történő hajlítása a munkadarab rugalmas-plasztikus deformációja és a rugalmas mátrix rugalmas deformációja eredményeként történik.
A hajlítás rugalmas mátrixon végezhető, nem tartályba zárva, nyitott és zárt térfogatú tartályokban. Nyitott térfogatú tartályban ajánlatos hosszú alkatrészeket gyártani, jelentős szélességű összecsukható polcokkal (oldalakkal).
Zárt térfogatú tartályban összetett alakú és megnövelt pontosságú alkatrészeket gyártanak. Szükség esetén a műveleteket rugalmasan kombinálják: vágás, lyukasztás, peremezés és formázás.
Ugyanazon a rugalmas mátrixon különböző konfigurációjú alkatrészeket lehet gyártani, miközben csak a hajlító lyukasztót (formablokkot) cseréljük.
Az elasztikus mátrix nem károsítja a bélyegzett rész felületét, és alkalmas polírozott felületű nyersdarabok hajlítására, valamint különféle védő- és dekorációs bevonatokra.
A hajlítás-alakítás egy domború, homorú vagy domború-konkáv gyöngy kialakításának módja lapos falú részeken. Az oldalsó hajlítási vonal (felülről nézve) egy bizonyos R sugarú görbe. A hajlítási-alakítási folyamatot a munkadarab élének nyomó vagy húzó alakváltozásai kísérik hajlítónyomaték hatására. Ezért a domború oldal rugalmas formázásával történő formázási folyamatot húzásnak, a homorúét pedig peremezésnek nevezik.
Konvex oldal kialakításaA domború oldalak rugalmas közegekkel történő alakításának lehetőségeit korlátozza a tangenciális nyomófeszültségek intenzív hatása miatti redők-hullámok kialakulása.
A domború oldalak formálhatóságának kritériuma a hullámok nélküli maximális magasság függése a munkadarabban lévő karima kezdeti szélességétől.
A domború él, ha rugalmas közeggel alakítjuk ki a merev lyukasztó mentén, a méretre rögzített szorító támasztékkal, meglehetősen pontosan alakul ki a formatömb szerint, és gyakorlatilag nem igényel kontúrfinomítást.
Homorú oldal kialakításaA homorú oldalak kialakításának lehetőségeit korlátozzák a tangenciális feszültség deformáció domináns hatása miatti anyagszakadások, valamint az oldalak nem megfelelő fajlagos nyomása vagy gumikeménysége miatti alulformálódása.
Rögzített szorítótámaszú bélyegzés-rajzolás egy domború oldal kialakításának módja lapos és íves falú részeken. Ugyanakkor az NPO segítségével a munkadarab karima olyan formát kap, amely biztosítja az alkatrész oldalává történő átalakulását a stabilitás elvesztése nélkül. Ezenkívül domború oldalú alkatrészek kialakításához használhat bélyegzést-rajzolást mozgatható résszerszám segítségével vagy bélyegzés-rajzolást mozgatható bilinccsel ellátott lyukasztón.
Az NPO-nál a formatömbökön történő kovácsolást lemezalkatrészek gyártására használják alumíniumötvözetekből, legfeljebb 100 MPa elasztikus közepes nyomással , amikor a táblák domború szakaszait nem lehet szabad rugalmas öntéssel előállítani. Ebben az esetben az NPO segítségével a munkadarab karima olyan formát kap, amely biztosítja az átalakulását a stabilitás elvesztése nélkül.
A dombornyomásos formázás a karimák, alámetszések és hasadások előállításához szükséges műveletek elvégzésének módja. A fröccsöntés során a munkadarab anyagának elvékonyodása miatt dombormű (peremezés, repedések) keletkezik.
RiftsA repedések kialakításának lehetőségeit elsősorban a húzó alakváltozások túlnyomó hatása miatti anyagszakadások, ritkábban a redők kialakulása korlátozza. Ezért a hasadékok kialakulásának kritériuma az extrudálási együttható, vagyis a hasadék magasságának és szélességének aránya.
Valamint a hasadékok formázásának lehetősége függ a hasadék keresztmetszetének sugarának ( R ), a hasadék magasságától (mélységétől) ( h ), a hasadék szélességétől ( B ), a belső sugarától. a szakadás ( r ).
Flanging Feliratok és rajzok öntéseA feliratok és rajzok kialakítása műanyagból készült nyersdarabokon történik:
A formatömböknek olyan mélyedésekkel (üregekkel) kell rendelkezniük, amelyek tükörképben megismétlik a feliratot vagy a képet.
A feliratok és rajzok kialakítása az alkatrész kontúr mentén történő egyidejű levágásával és a rögzítési és egyéb lyukak kilyukasztásával történhet (például lemezek gyártása során). Ebben az esetben az űrlapblokk egy kivágássablon is.
Undercut fröccsöntésA vég- és középső alámetszések sajtolása az alkatrész oldalainak formázásával egyidejűleg történik. Ebben az esetben a munkadarab anyagának maximális plaszticitásúnak kell lennie.
Az alámetszések elasztikus közeggel történő bélyegzése szabad formájú tömbökön vagy NPO segítségével történik.
Az alámetszések két átmenetben történő bélyegzése 3 ... 5-nél több alávágással rendelkező alkatrészeknél célszerű. Az alkatrész kisebb számú alávágása esetén a speciális berendezések alkalmazásának célszerűségét a kézi finomítás mértéke határozza meg.
Az alámetszés lehet egy- és kétoldalas. Az egyoldali alámetszés a lemezrész falának oldaláról vagy oldaláról történik. A kétoldali vágás egyszerre történik a fal oldaláról és az alkatrész oldaláról.
A rajzot egy merev mátrixon elasztikus, a rugalmas mátrixon pedig egy merev lyukasztással hajtják végre.
Elasztikus közeggel húzott alkatrészek gyártása során előfordulhat peremszakadás. Ennek elkerülése érdekében figyelembe kell venni az egyműveletű rajz korlátozó együtthatóit - a kapott alkatrész átmérőjének és a munkadarab átmérőjének arányát.
A merev lyukasztóval egy rugalmas mátrix mentén történő rajzolás sokkal nagyobb lehetőségeket rejt magában, mint a szerszámbehúzás. A bélyegzés-rajzolás 15-20%-kal nagyobb húzási arányokkal végezhető el, mint a szerszámmatricákban történő bélyegzéshez ajánlott.
A repülőgép-alkatrészek gyártásának sajátossága a következő:
Ezzel kapcsolatban felmerül a probléma a felszerelések minimális listájának összeállítása. Kombinált és kombinált műveletekhez szerszámszerszámokat kell gyártani.
A kombinált formázóblokkokat a táblák alakításának műveletei elvégzésére használják egyidejű peremezéssel és lyukasztással.
A kombinált formázóblokkokat oldalsó lyukak peremezésére és egyidejű lyukasztására használják.
A kivágott gyűrű belsejében a gyűrű magasságával megegyező magasságú támasztófej jelenléte javítja a vágás minőségét és biztosítja a rugalmas közeg nagy ellenállását.
Amint eltompulnak és elhasználódnak, a kombinált formablokkok vágott gyűrűi kicserélhetők.
Ellentétes irányú oldalú alkatrészek bélyegzéséhez a következő berendezést alkalmazzuk, a 4.9. ábrán látható. Ez a technológia elavult - két különböző irányú gyöngyöt tudunk egy mozdulattal meghajlítani a formatömbön.
Az első átmenetben az egyik deszkát öntjük, a másodikban a kész táblát technológiai betét borítja, amely megakadályozza a rugalmas párna sérülését a kialakított deszkával szemben.
Ellentétes irányú falú táblák bélyegzéséhez dupla formatömböket is használnak (4.10. ábra). Az ilyen típusú formatömbök sajátossága, hogy egy művelettel egyszerre két alkatrészt lehet fröccsönteni két átmenetben, minden gyöngyhöz egy átmenetben végezve a bélyegzést.
Az alkatrész kiálló részeit technológiai rátétek (bilincsek) borítják.
Ha hagyományos formatömbökön kétoldalt alámetszett és negatív ferde részeket bélyegzünk, akkor felmerül a kérdés, hogy az öntött alkatrészt el kell távolítani a formatömbből.
Az ilyen típusú műveletek végrehajtása során összecsukható formatömböket kell használni (4.11. ábra). Az alkatrész bélyegzése után a formablokk két elemből álló munkarészét eltávolítjuk az alapról és szétszereljük, így az alkatrész felszabadul.