A flexonyomtatás ( flexonyomtatás , flexonyomtatás , flexonyomtatás ) olyan nyomtatási eljárás, amely gyors száradású folyékony festékekkel, különféle (gyakran rugalmas) anyagokra rögzített, direkt nagy rotációs nyomással történő nyomtatás, rugalmas nyomólapok felhasználásával, amelyek különböző lemezhengerekre szerelhetők. kerületi hosszak.
A "flexográfia" kifejezés a latin flexibilis szón alapul , ami "rugalmas" és a görög graphein szón alapul , ami azt jelenti, hogy "írni", "rajzolni". Európában az új kifejezést a Flexodruck formájában először 1966 szeptemberében használták Németországban. Később Franciaországban (" flexographie " vagy " impresszió flexográfia ") és más országokban is elterjedt . Manapság ez a nyomtatási forma a profilozási típusok közé tartozik, amelyek segítségével különféle anyagokon ( polietilén , polipropilén , celofán , papír , hullámkarton , fólia stb.) készül kép.
A flexográfiát csomagolásra, műanyag zacskókra, címkék előállítására stb.
Az ilyen típusú nyomtatás feltalálásának pontos dátumát lehetetlen megnevezni. A flexográfiához hasonlót először a 19. században alkalmaztak tapétanyomtatáskor. Ennek a módszernek a feltalálójának azonban első közelítésben Carl Holweg, a német K. mérnöki cég tulajdonosa tekinthető. und A. Hollweg GmbH, amely ma is létezik. A flexográfia megjelenésének másik fontos technikai előfeltétele a gumi elasztikus formák feltalálása volt.
A flexonyomtatást kezdetben szinte kizárólag papírzacskók és egyéb csomagolóanyagok felületének lezárására használták. A flexográfia hatókörének bővítését elősegítették, hogy az ilyen típusú magasnyomású nyomtatási módszer bizonyos előnyei a klasszikus módszerekkel szemben. A magasnyomású formákat korábban csak fából vagy fémből készítettek (nyomóötvözet - hart , cink , réz ), de a rugalmas nyomólemezek megjelenésével a flexográfiában a magasnyomású nyomtatásban elkezdték a nyomólapokat fotopolimerekből készíteni . A flexonyomtatás fejlődésének új szakasza 1912 körül kezdődött, amikor a párizsi "S. A. A celofán „ anilinfestékkel nyomtatott feliratokkal és képekkel ellátott celofánzacskókat kezdett gyártani .
Fokozatosan bővült a flexográfia alkalmazási területe, amit elősegítettek e speciális nyomatfajták bizonyos előnyei a klasszikus módszerekkel szemben, különösen ott, ahol nem volt kitűzött feladat a jó minőségű nyomatok elkészítése. 1929-ben lemezhüvelyek készítésére használták. 1932-ben megjelentek a flexonyomó egységekkel ellátott automata csomagológépek - cigaretták és édesipari termékek, például sütemények csomagolására.
A két világháború közötti időszakban és a háború utáni első években a flexográfia és mindenekelőtt a lemezes eljárások technológiája fejlődött.
Körülbelül 1945 óta használják a flexonyomtatást tapétákhoz, promóciós anyagokhoz, iskolai füzetekhez, számlakönyvekhez, űrlapokhoz és egyéb irodai papírokhoz. 1950-ben a német "Rowalt-Verlag" kiadó megkezdte a "RoRoRo Bucher" puhafedeles tömeges sorozat kiadását. Újságpapírra nyomtatták a Marx und Fleming által gyártott anilin tekercsről tekercsre gépen . A könyvek ára alacsony volt, ami lehetővé tette a kiadó számára, hogy jelentősen csökkentse a könyvtermékek árát. 1954 körül a flexo nyomtatási eljárást kezdték el használni postai borítékok, karácsonyi képeslapok, extra erős kávécsomagolások és egyéb ömlesztett termékek gyártására.
A flexográfia fejlődésének új szakasza 1952 körül kezdődött az új befogadó felületek - polimer anyagokból készült fóliák - piaci megjelenésével. A polietilént különösen széles körben használják . A Flexo nyomtatás a mai napig folyamatosan javul.
A flexonyomtatás közötti különbség mindenekelőtt egy rugalmas fotopolimer forma, amellyel a tinta alacsony nyomáson közvetlenül a nyomtatott anyagra kerül. Tőle kapta a flexográfia nevét. Ennek a nyomtatványnak számos tagadhatatlan előnye van a más típusú nyomtatásban használt formákkal szemben. Egyesíti a könnyű gyártást (az ofszetlemezkészítéshez némileg hasonló folyamat) a magas- és mélynyomtatásban rejlő magas üzemidővel . A fotopolimer forma keringési ellenállása egy nagyságrenddel meghaladja a hagyományos monofémes ofszet forma keringési ellenállását, és 1-5 millió nyomat között mozog. A forma rugalmassága lehetővé teszi, hogy deckleként működjön , ami kiküszöböli az öltözködési folyamatot , valamint olyan durva textúrájú anyagokra nyomtathat, amelyekre az ofszetnyomás általában nem lehetséges. Ennek eredményeként a flexo prések nagyon sokféle anyag felhasználását teszik lehetővé.
A flexográfia ideális minden típusú címkéhez és csomagoláshoz.
Az alábbiakban felsoroljuk a flexo nyomtatás fő előnyeit:
A nyomtatási folyamat speciális berendezések segítségével történik: nyomdalap, nyomdagép stb. A flexográfiában használt domborműnyomó lemez préselt gumiból vagy fotopolimer anyagból készül, a képet nyomó területek a többi része fölé emelkednek. a forma felülete. A flexo formák gyártása során analóg és digitális módszerek alkalmazhatók.
A flexográfia egy közvetlen nyomtatási módszer, amelyben egy tintával ellátott lemez közvetlenül a nyomtatott felületre viszi át a képet. A festékező henger, az úgynevezett " anilox henger ", továbbítja a tintát a forma domború részeihez, amelyek viszont a tintát a felületre továbbítják. Az anilox hengerben vannak olyan cellák, amelyek bizonyos mennyiségű tintát visznek át a lemezre. A görgőnkénti cellák száma a nyomtatott termék típusától és a szükséges minőségtől függően változhat. Az "anilox" név az 1950-es évekig ebben a folyamatban használt tinta nevéből származik. Az Anilox tintákat anilin festékekből állították elő , amelyekről az 1950-es években megállapították, hogy veszélyesek az egészségre. A tintát továbbító hengert még mindig anilox hengernek hívják, bár anilinfestéket már nem használnak a flexóban. Jelenleg a flexográfia folyós, gyorsan száradó tintákat használ, amelyeket leggyakrabban vízzel hígítanak.
A flexonyomtatás rotációs nyomdagépekkel történik . A gépeknek három fő típusa lehet:
A többszintes nyomdagép különálló, egymásra helyezett nyomdaegységekből áll, és mindegyik nyomdaegységnek saját nyomóhengere van. Ez a legkorábbi géptípus, amelyet a flexográfiában kezdtek használni. Egy horogsoros présgépen a nyújtható felületekre nyomtatott nagyszámú szín regisztrációját nehéz fenntartani, még szalagfeszesség-szabályozó eszközökkel is. Ez a fajta nyomógép a legalkalmasabb nehezebb anyagokra történő nyomtatáshoz, például vastag papírtermékekre, amelyek nem nyúlnak meg, vagy olyan termékekre, amelyek nem igényelnek pontos színegyeztetést.
A metszetes típusú prések a longline típusú nyomdagépekhez hasonlóan minden színhez külön nyomóegységgel rendelkeznek, és mindegyik egységnek saját lenyomathengere van, de ezek egymáshoz képest vízszintesen vannak elrendezve, ugyanúgy, mint a rotációs ofszet préseknél. Nyomtatási regisztrációs problémák léphetnek fel a nyomtatóegységek közötti távolság miatt. Ezek a gépek feszültségmérőket használnak, hogy biztosítsák a nagyszámú szín pontos regisztrálását. A legelterjedtebb szekcionált típusú préseket nagy tételek, például hullámkarton dobozok, ritkábban öntapadó címkék nagy sebességű nyomtatására használják.
A planetáris típusú nyomdákban (többszínű nyomtatáshoz közös hengerrel) a korábbi géptípusokkal szemben (amelyekben a nyomóegységek egymástól függetlenek) az összes nyomóegység egy közös henger köré csoportosul. A nyomtatott felületek nem nyújthatók, mivel a henger körül mozognak. Így a bolygónyomógépek jó választást jelentenek olyan felületekre történő nyomtatáshoz, mint például vékony műanyagok, amelyek más típusú présgépekkel nyúlnak. Ez a típusú gép biztosítja a legjobb kombinációt nagyszámú szín közül. Egyes többszínű bolygónyomógépek legfeljebb 8 láb átmérőjű hengerekkel vannak felszerelve, így akár 8 nyomtatóegység is felszerelhető a henger köré. A többszínű nyomdagépek egyetlen hátránya, hogy csak a felület egyik oldalára tudnak nyomtatni.
A flexo nyomdagép nyomdai állomásaira lehetőség van szita- , ofszet- , mélynyomó- , jó minőségű nyomdai állomások szállítására is. Dombornyomó , lamináló , lakkozó állomásokat is szállítunk[ pontosítás ] .
A lemezrögzítésnél számos, a technika állása szerinti megoldást alkalmaznak, beleértve a megfelelő átmérőjű lemezhenger alkalmazását , a kétoldalas ragasztószalag típusát és a képek lemezen történő elhelyezését. A flexo nyomtatás minősége és termelékenysége a művelet helyes végrehajtásától függ. Amikor először feltalálták a flexonyomtatást, a nyomatok minősége nem sokat számított, és a gépek hosszú állásidejét is elviselték. Mivel azonban a reprodukált képek bonyolultabbá váltak, a magas minőségi szabványokat fenn kellett tartani. A gép leállási és beállítási idejének csökkentése érdekében, ahogy a flexo technológia fejlődése és az új nyomdaanyagok elérhetővé válnak, változtatható lemezhengereket fejlesztettek ki a lemezek rögzítésére és a kép nyomógépen kívüli regisztrálására.
A lemezrögzítési eljárás magában foglalja egy lemezkészlet felszerelését és rögzítését a lemezhengerekre vagy -hüvelyekre, át nem eresztő kétoldalas ragasztószalag segítségével.
A tinták nagyon fontos szerepet játszanak a flexo nyomtatási folyamatban. A festékeknek köszönhetően elérhető a sok csomagoláshoz szükséges fényesség, telítettség és fényesség . A nyomdafestékek meghatározzák a nyomat számos nyomtatási és műszaki és fogyasztói tulajdonságát, valamint azt a lehetőséget, hogy bármilyen anyagból kinyomtasson, és egy bizonyos jellegű képet ( raszter , vonal vagy szöveg) kapjon.
A nyomat rögzítésének módjától függően az összes flexofesték többféle típusra osztható:
A vízben oldódó festékek a leginkább környezetbarát és könnyen használható festékek. Ezekben a fő oldószer víz vagy víz és alkohol keveréke. A vízbázisú tinták elsősorban nedvszívó felületek (papír és karton) tömítésére szolgálnak. A fóliákhoz való gyenge tapadás miatt nem lehet szintetikus fóliát lezárni ilyen tintákkal . Vízben oldódó tinták használatakor a nyomaton lévő kép matt, ami néha előnyösebb, mint a fényes, például hullámkartonra történő nyomtatáskor . Fontos, hogy a vízbázisú tinták és mosószerek ártalmatlanítása sokkal bonyolultabb és költségesebb, mint más flexográfiai tintáké. A széles körben elterjedt fizikai és kémiai újrahasznosítási technológia azon alapszik, hogy először a feloldódott festékmaradványokat fémsók bejuttatásával bizonyos pH -értéken kicsapják és kiszűrik. A kivált terméket speciális hulladékként ártalmatlanítják, míg a szűrletet és a megfelelően vizsgált vizet a csatornába engedik. A víz viszonylag alacsony illékonysága miatt a nyomtatási folyamat során a vízbázisú tinták szárításához szükséges energia sokkal magasabb, mint az alkoholalapú vagy UV-tintáké.
Az illékony oldószer alapú festékek rögzítése az oldószer elpárologtatásával történik. Az illékony oldószer alapú flexofesték komponensei a következő arányokban kombinálhatók:
Az oldószer alapú festékek kevésbé környezetbarátak, de olcsóbbak, mint a vízbázisúak; ugyanakkor lényegesen jobb a tapadásuk, és az így kapott nyomat fényesebb, mint vízoldható tintákkal történő nyomtatáskor. A legalkalmasabbak nem nedvszívó hordozóra történő nyomtatáshoz, ezért széles körben használják rugalmas csomagolási alkalmazásokban.
Jelenleg az etil-alkohol szabad forgalmát tiltó törvényhez kapcsolódóan izopropil-alkohol alapú tintákat használnak a flexográfiában .
Jelenleg a következő anyagokat használják leggyakrabban kötőanyagként az ilyen típusú festékekben:
Az UV-re keményedő festékek egyre népszerűbbek. Ezek adják a legjobb nyomtatási eredményeket – a raszteres kép magas vonalvezetése , színpontosság , a színegyensúly stabilitása kiadások nyomtatásakor, rövid rögzítési idő. Állandó viszkozitásúak , ami biztosítja, hogy a nyomat színparaméterei változatlanok maradjanak. Az UV-tinták segítségével a raszterképek tökéletesen reprodukálhatók kivételesen alacsony ponterősítéssel és 2%-os pontok reprodukálásának lehetőségével. Ezek a festékek oldószermentesek és kötőanyagból (≈ 50-65%), pigmentből (≈ 20-40%) és adalékanyagokból (≈ 10-20%) állnak. A kötőanyag itt az úgynevezett fotopolimerizálható készítmény , amely monomert , oligomert és fotoiniciátort tartalmaz. Ezeket a festékeket minden nyomtatott anyaghoz megfelelő tapadás jellemzi . Kiválóan alkalmasak az élelmiszer- és gyógyszeriparban való használatra, mivel íztelenek és szagtalanok.
Jelenleg kétféle UV-tinta létezik: gyökös és kationos. A radikális festékek kémiai összetétele akrilát alapú . Alacsony utóbarnító hatásúak, enyhe szagúak, jól ellenállnak a mechanikai és hőhatásoknak - lúgos felületű nedvszívó anyagokra nyomtathatók. A kationos festékek kémiai alapja az epoxigyanták . Az ilyen festékek gyenge szagúak, jól tapadnak a nyomtatott anyagok zárt felületéhez; magas mechanikai és kémiai ellenálló képességgel rendelkeznek. Alkalmatlanok azonban lúgos bevonatréteggel vagy magas maradék nedvességgel rendelkező nedvszívó aljzatokon történő használatra. Ugyanakkor felhasználhatók elsődleges élelmiszer-csomagolásra.
Eleinte a flexonyomtatást "anilinnek" nevezték, mivel a végrehajtásával kapcsolatos első kísérletek egyszerű anilin szintetikus festékeket használtak. A "flexográfia" kifejezést 1952. október 21-én vezették be az Egyesült Államokban a csomagolóanyagokról tartott konferencián. Az angol flex-ibillis szón alapult , ami „rugalmas”. Az elasztikus nyomólemezek és anilinfestékek használatára a legelső kísérletek a 19. században születtek, amikor a tapéta tömeggyártásának technológiáit fejlesztették ki. De az anilin meglehetősen mérgező folyadék, ezért idővel a használatát fokozatosan elhagyták.