A szűrőprés egy szakaszos berendezés folyékony inhomogén rendszerek ( szuszpenziók , pépek ) nyomás alatt történő szétválasztására folyékony fázisra (szűrlet) és szilárd fázisra (csapadék, lepény ). A szűrőprések sokféle szuszpenzió szűrésére szolgálnak, és alkalmasak alacsony szilárd részecskék koncentrációjú szuszpenziók és megemelt hőmérsékletű szuszpenziók elválasztására is, amelyek hűtése elfogadhatatlan a kristályok folyadékból történő kicsapódása miatt .
A szűrési folyamat hajtóereje a berendezésbe juttatott szuszpenzió nyomása. A túlnyomásos iszap a szorosan összenyomott szűrőlemezek (lemezek és keretek) csomagjába kerül. A lemezeket szűrőkendővel borítják. A szilárd fázis részecskéi a szűrőszövet felületén maradnak, a folyékony fázis pedig szabadon áthatol a szűrőszövet finom pórusain, majd egy csatornarendszeren keresztül távozik a szűrőből.
Az első szűrőprések a 19. század közepén jelentek meg Angliában és az USA-ban. A szűrőprések egyik első sikeres alkalmazása az iparban egy worcesteri cukorgyár kezelő létesítménye volt ( Massachusetts , USA 1898-1917). Az 1970-es évek elejéig a szűrőprések nem nélkülözhették a nehéz fizikai munkát, ami a vákuumszűrőkkel összehasonlítva ... A gépesítésben és automatizálásban elért bizonyos előrelépés lehetővé tette a lemezek szétterítését, az üledék kiürítését, a szűrőszövet mosását és regenerálását szolgáló rendszerek létrehozását... A szűrőpréseket széles körben használják mind az iparban, mind az automatizálásban. a közművekben .
1888 óta (a szűrőprés feltalálásának hivatalos dátuma november 27 ) a világon több mint 400 szabadalmat jegyeztek be a szűrőprésekre és azok kialakításának elemeire. A találmányok nagy része szűrőelemekből álló csomag - keretek és lemezek - elrendezésére vonatkozik.
Az 1950-es évek vége óta a szűrőprések történetében és technológiájában egy új szakasz számolható el. A műanyagipar rohamos fejlődése olyan szerkezeti hőre lágyuló műanyagok megalkotásához vezetett, amelyek alkalmasak lemezek és lemezek anyagaként történő felhasználásra. Jelenleg a polipropilént (PP), a polivinilidén-fluoridot (PVDF), az etilén-propilén-dién-metilént (EPDM, EPDM, etilén-propilén gumi ) elsősorban szűrőlemezek gyártására használják. Alkalmazásukat tulajdonságaik egyedülálló kombinációja indokolja: mechanikai szilárdság , kis tömeg, vegyszerállóság .
Kezdetben a lemezek befogása és szétterítése a szűrőprésen manuálisan , mechanikus csavarral történt . Továbbá a kézi hajtás helyett elektromechanikus hajtást kezdtek használni . A lemezek csavarral történő rögzítésére szolgáló rendszernek azonban volt egy jelentős hátránya - alacsony szűrési nyomás, legfeljebb 0,6 MPa. A 20. század második felében a szűrőprés kialakításában megjelent a térfogati hidraulikus hajtás , a helyzet megváltozott, lehetővé vált a 3,0 MPa nyomású szűrés. A szűrőlemezek (keretek) szétszedésének, az üledék eltávolításának és a szűrőszövet regenerálásának folyamatát is gépesítették és automatizálták.
A szűrőprések azonban igazi forradalmat éltek át az 1960-as évek közepén, amikor a szűrőlemezeket összenyomó membránnal (membránnal) alkották meg. A membránok jelentősen kibővítik a szűrőprés képességeit. Működésük elve a következő: a membránok nyomás hatására (folyadék vagy gáz) megduzzadnak, a szűrőkamrák térfogata csökken és az üledék nyomás hatására összehúzódik, az üledékben lévő pórusok összezsugorodnak, aminek következtében a folyékony fázis további kibocsátása az üledékből.