Termikus kamra - berendezés kolbász, hús, baromfi, hal és sajttermékek hőkezelésére (hőkezelésére). Főbb folyamatok: szárítás, pörkölés, forralás, füstölés, hűtés (zuhanyozás, intenzív hűtés). A hőkamra egy fémszekrény (általában rozsdamentes acél), hőszigetelt falakkal. A hőkamrában lévő fűtőelemek fűtőelemei segítségével a hőkezeléshez szükséges hőmérsékletet tartják fenn. A szükséges páratartalmat a fúvókákon keresztül bevezetett gőz biztosítja . A termikus kamra rendszerint füstgenerátorral van felszerelve, amely füstöt termel a beleágyazott fűrészporból vagy keményfaforgácsból ( éger , bükk). A hőkamra vezérlése számítógépen keresztül történik, amelyben a hőkezelési ciklus lépéseit rögzítik.
A termikus kamra egy zárt, hőszigetelt szekrény, amely a következőkből áll: rozsdamentes acélból készült alap, rajta vezetőkkel a termékkel ellátott kocsi elhelyezésére, amelyek mozgatható részekkel - rámpákkal, kerekes kocsik rakodásához; oldalfalak; ajtók két zárral; a hátsó fal, amelynek felső részében a füstgázok, víz és kipufogó füst ellátására szolgáló csővezetékek, mágnesszelepes gőzfejlesztő vannak felszerelve; egy boltozat, amelynek gázelosztói az oldalfalakhoz vannak csatlakoztatva; az ív közepén elhelyezett ventilátorszerelvény; füstcső fúvókával és finom vízpermettel, a maximális vákuum zónájában a ventilátor bemeneténél. A gázelosztó vezeték oldalfalain két kivehető nedvességgyűjtő kazetta található, melyek a gázelosztó felőli oldaláról mozgatható konzolokra, a füstelvezető oldalról forgóbilincsekre vannak rögzítve. Két fűtőelemcsoport található az ív üregében, hogy megteremtse a szükséges hőmérsékleti és páratartalmi feltételeket a kamrában - ami a termékek hőkezeléséhez szükséges.
A füstgenerátor füstje a ciklonon keresztül a csővezetéken keresztül (ritkulás miatt) a ventilátorlapátok alá kerül. Ezután a ventilátor által létrehozott nyomás hatására belép az elektromos fűtőelemekbe, amelyeket a gázelosztókon keresztül felmelegítenek a kamra termékzónájába, és a terméken áthaladva a kipufogó füst a kipufogó füstön keresztül a kipufogóba kerül. kipufogócső. A „pörkölés” ugyanúgy történik, a kipufogó csappantyúk és a füstelvezetés zárva. A "főzés" módban egy fúvóka segítségével a víz a csővezetéken keresztül a fúvókákon keresztül jut el a ventilátor ritkító zónájába. A ventilátorlapátok által képződött vízaeroszol az elektromos fűtőtestekbe, majd a gázelosztókon keresztül a kamra élelmiszerzónájába kerül. A páratartalmat mágnesszelep és vezérlőpanel szabályozza. Gőzfejlesztő segítségével a gőzfejlesztő gőzt a szívócsőbe, majd a ventilátor ritkítózónájába vezetik, majd az elektromos fűtőtestek és gázelosztók csoportjain áthaladva belép a termékzónába. A páratartalom szabályozása a vezérlőpanelről történik automatikus üzemmódban a mikroprocesszor által.
A NOZZLE-STEAM GENERATOR főzési mód kiválasztása szintén a vezérlőpulton történik egy kapcsolóval, és az elfogadható technológia függvényében kerül kiválasztásra. A "gőzgenerátor" üzemmódban a főzés lágyabb. A páratartalom a kezdeti hőmérséklettől és páratartalomtól függően 10-15 percen belül megtörténik. A "fúvóka" módban történő főzés kemény, a nedvességtartalom beállítása 20-50 másodperc alatt történik. A kamra szellőztetéséhez kinyitják a kipufogó csappantyút és a frisslevegő-ellátást. A kamrát 5-10 percig szellőztetik kikapcsolt elektromos fűtőtestek mellett. A technológiai módok a fényképezőgép távirányítóján (jobb oldalon) található digitális kijelzővel és vezérlőgombokkal állíthatók be. [egy]
A hőkamrák különböző méretűek és típusúak, általában automata és félautomata.
A félautomata kamrákban a teljes technológiai folyamat a kezelő közvetlen irányítása alatt zajlik, a redőnyök manuálisan záródnak és nyílnak, ami nagymértékben növeli az "emberi tényező" hatását a késztermék minőségére.
Egy automata termikus kamrában [2] a technológiai folyamatot "mikroprocesszoros vezérlésű programozható vezérlő" vezérli, a csappantyúkat a program szerint pneumatikus rendszer segítségével zárják és nyitják.