AISI szabvány

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt hozzászólók, és jelentősen eltérhet a 2018. december 18-án felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 6 szerkesztést igényelnek .

AISI szabványok - az AISI Institute ( English American Iron and Steel Institute - American Institute of Steel and Alloys) által kidolgozott szabványcsoport az ötvözött és rozsdamentes acélok megjelölésére. Ez a rendszer a leggyakrabban használt az Egyesült Államokban és Európában.

AISI jelölés

Szén- és ötvözött acélok

Az AISI jelölési rendszerben a szén- és ötvözött acélokat általában négy számjeggyel jelölik. Az első két számjegy az acélcsoport számát, az utolsó kettő pedig az acél átlagos széntartalmát jelöli , „század százalékban”.

Az acélok nevében négy számjegyen kívül betűk is megtalálhatók. Ebben az esetben a B és L betűk, amelyek azt jelentik, hogy az acél bórral (0,0005–0,03%) vagy ólommal (0,15–0,35%) ötvözött, a jelölés második és harmadik számjegye közé kerülnek, például: 51B60 vagy 15L48.

Az M és E betűk az acél neve elé kerültek, ami azt jelenti, hogy az acélt nem kritikus hosszú termékek előállítására (M betű) vagy elektromos kemencében olvasztják ( E betű). A H betű szerepelhet az acél nevének végén, ami azt jelenti, hogy ennek az acélnak a jellemzője az edzhetőség .

Rozsdamentes acélok

Az AISI szabványos rozsdamentes acél jelölések három számjegyből állnak, amelyeket egyes esetekben egy, két vagy több betű követ. A jelölés első számjegye határozza meg az acélosztályt. Tehát az ausztenites rozsdamentes acélok megnevezése 2XX és 3XX számokkal kezdődik, míg a ferrites és martenzites acélok a 4XX osztályba tartoznak. Ugyanakkor az utolsó két számjegy a szén- és ötvözött acéloktól eltérően semmilyen módon nem kapcsolódik a kémiai összetételhez, hanem egyszerűen meghatározza az acél sorozatszámát a csoportban.

Megnevezések szénacélokban

10XX - Finomítatlan acélok, Mn: kevesebb, mint 1%
11XX - Reszulfinált acélok
12XX - Refoszforizált és újraszulfinált acélok
15XX - Finomítatlan acélok, Mn: több mint 1%

Elnevezések ötvözött acélokban

13XX – Mn: 1,75%
40XX - Mo: 0,2, 0,25% vagy Mo: 0,25% és S: 0,042%
41XX – Cr: 0,5, 0,8 vagy 0,95% és Mo: 0,12, 0,20 vagy 0,30%
43XX - Ni: 1,83%, Cr: 0,50 - 0,80%, Mo: 0,25%
46XX - Ni: 0,85 vagy 1,83% és Mo: 0,2 vagy 0,25%
47XX – Ni: 1,05%, Cr: 0,45% és Mo: 0,2 vagy 0,35%
48XX – Ni: 3,5% és Mo: 0,25%
51XX – Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 vagy 1,0%
51XXX – Cr: 1,03%
52XXX – Cr: 1,45%
61XX – Cr: 0,6 vagy 0,95% és V: 0,13% min vagy 0,15% min
86XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% és Mo: 0,20%
87XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% és Mo: 0,25%
88XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% és Mo: 0,35%
92XX - Si: 2,0% vagy Si: 1,40% és Cr: 0,70%
50BXX – Cr: 0,28 vagy 0,50%
51BXX – Cr: 0,80%
81BXX – Ni: 0,30%, Cr: 0,45% és Mo: 0,12%
94BXX - Ni: 0,45%, Cr: 0,40% és Mo: 0,12%

Az AISI rozsdamentes acélok jelölésére használt számokat követő további betűk és számok jelentése:

xxxL - alacsony széntartalom < 0,03%
xxxS - normál széntartalom < 0,08%
xxxN - hozzáadott nitrogén
xxxLN - alacsony széntartalom < 0,03% + hozzáadott nitrogén
xxxF - magas kén- és foszfortartalom
xxxSe – hozzáadott szelén
xxxB - hozzáadott szilícium
xxxH - kiterjesztett széntartalom-tartomány
xxxCu – hozzáadott réz

Példák

Acél 201 Lágyított állapotban levegőn lehűtve a minőségek megtartják ausztenites szerkezetüket, nagy szilárdságukat, kiváló alakíthatóságukat és hegeszthetőségüket, valamint jó korrózióállóságukat. A réz hozzáadása növeli a hajlékonyságot a húzás, deformáció során, csökkenti az edzési időt és növeli az acél korrózióállóságát bizonyos környezetben. Az AISI 201 rozsdamentes acél kémiai összetétele:

C	Mn	P	S	Si	Kr	Ni	N	Cu
0.12	8,5-10,5	0,60	0.30	0,75	14,0-16,5	1,0-1,5	0.2	2.0

Az AISI 304 rozsdamentes acél az ausztenites osztályba tartozik, széntartalma <0,08%. Ugyanakkor a 304 L acélban a szén csak <0,03%, a 304 H acélban pedig a szenet a 0,04-0,10% intervallum határozza meg. A megadott acél ráadásul nitrogénnel (akkor 304 N lesz) vagy rézzel (304 Cu) ötvözhető.
Az AISI 316 rozsdamentes acél az AISI 304 módosítása, és megbízhatóan ellenáll a korróziónak agresszív környezetben, tengerészeti, élelmiszeripari, vegyipari, nukleáris iparban, valamint az orvostudományban használják.
A martenzit-ferrites osztályba tartozó 410-es acélban a széntartalom <0,15%, a 410S acélban pedig <0,08%. A 430 °F-os acélban a 430-as acéllal ellentétben megnövelt kén- és foszfortartalom, valamint szelén is adható a 430 °F Se acélhoz.
Így az 1045-ös acél a kiváló minőségű szerkezeti acélok 10XX csoportjába tartozik (nem szulfinált Mn-tartalommal <1%), és körülbelül 0,45% szenet tartalmaz.
A 4032 acél ötvözött (40XX csoport), átlagos C-0,32% és Mo-tartalom 0,2 vagy 0,25% (a 4032-es acél tényleges C-tartalma 0,30-0,35%, Mo - 0, 2-0,3%).
A 8625 acélt is ötvözik (86XX csoport), amelynek átlagos tartalma: C - 0,25% (valós értékek 0,23-0,28%), Ni - 0,55% (0,40-0,70%), Cr - 0,50% (0,4-0,6%) ), Mo - 0,20% (0,15-0,25%).

Irodalom

DK Allen. Kohászat: elmélet és gyakorlat. – Amer. Műszaki Kiadó, 1969.