Fújtató kompenzátor - harmonikából és szerelvényekből álló berendezés , amely képes elnyelni vagy kiegyenlíteni a hermetikusan összekapcsolt szerkezetekben előforduló, bizonyos nagyságú és gyakoriságú relatív mozgásokat, és ilyen körülmények között gőzt, folyadékokat és gázokat vezetni. [egy]
A fűtési hálózatok kompenzátorai a mozgás típusát és a funkcionális célt meghatározó kialakítástól függően a következő típusokra oszthatók:
A kompenzátorok és eszközök, a kialakítástól függően, a termékben lévő harmonikaszám alapján , a következő típusokra oszthatók:
Az eszközök, a kialakítástól függően, a csővezeték szigetelés típusa szerint , a következő típusokra oszthatók:
A harmonika tágulási hézagok alkalmazási köre meglehetősen széles. A nyomástartó edények, csővezetékek, valamint a különféle folyadékok és gázok szállítására és szivattyúzására szolgáló rendszerek kulcsfontosságú felhasználási területeknek számítanak.
Különösen rugalmas szerkezetének és speciális kialakításának köszönhetően a harmonika tágulási hézagok megfelelnek a nagynyomású és különböző átmérőjű csővezetékekre vonatkozó összes követelménynek. A harmonika tágulási hézagok mindegyik típusa eltérő előnyökkel rendelkezik az alkalmazástól és a kialakítástól függően. A helyesen kiválasztott és beépített harmonika tágulási hézagok garantálják a megbízható csatlakozást.
A tengelyirányú, nyíró- vagy szögdugattyús harmonika tágulási és vibrációs problémák megelőzésére szolgál. De bizonyos esetekben, amikor az üzemi nyomás meghaladja a megengedett értékeket, vagy ha a tágulási hézagok tipikus kialakítása nem felel meg a követelményeknek, javasolt a kiegyensúlyozott vagy univerzális harmonika-kompenzátorok használata. Nyomáskiegyenlített és univerzális csőmembrán dilatációs hézagokat kell alkalmazni olyan esetekben, amikor a nagyon nagy nyírási tágulásokat a szükséges számú vezeték használata nélkül kell kompenzálni.
A harmonika tágulási hézagok fontos funkciója a hőtágulás kompenzálása mellett a rezgéssel kapcsolatos problémák megoldása. A harmonika tágulási hézagok rendkívül hatékonyak, különösen a magas frekvenciájú és alacsony amplitúdójú rezgések kompenzálásakor. Erős rendszerrezgés esetén, mint például egy dugattyús motor, a kompenzátorok nem képesek elnyomni a rezgést. Más szóval azt mondhatjuk, hogy a rendszer rezgésének amplitúdója nem haladhatja meg a kompenzátor teljes mozgásának 10%-át.
A gyártási folyamat szakaszai:
A harmonika gyártásához 0,3 és 0,5 mm vastagságú AISI 321 (08X18H10T analóg) vékonylemez hengerelt acélszalagot használnak .
Minden egyes szalagtételt megvizsgálnak a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás szempontjából. A GOST 32935-2014 szerint a fújtató anyagának 250 mg/l-ig terjedő kloridion-tartalommal 150°C-ig terjedő hőmérsékleten ellenállást kell biztosítania.
A lemezeket héjakba hegesztik automatikus argon ívhegesztéssel speciális hegesztőberendezéseken. A hegesztés után a héjhegesztéseket fluoreszcens vagy radiográfiás ellenőrzésnek vetik alá . Fűtési hálózatokhoz csak többrétegű légrugót gyártanak. A fújtatót alkotó héjcsomagban minden héj hegesztett. A harmonika mechanikus fröccsöntéssel, speciális berendezésekben, automata formázóállványok segítségével készül.
Hegesztés előtt a többrétegű csőmembrán oldalait egy speciális hidraulikus egységen lezárják véggyűrűk segítségével.
A 100%-os kompenzátorok fűtésének szabályozása 275°C-on .
A termék megjelenésének, jelölésének és fő méreteinek ellenőrzése vizuális és műszeres-mérési ellenőrzéssel történik.
A kompenzátorok és eszközök szemrevételezése során a következőket kell ellenőrizni:
Az ellenőrző ellenőrzések mérésekor:
A méretszabályozás univerzális vagy speciális mérőeszközzel történik. A tesztelés során a tágulási hézagok és eszközök védve vannak a nyúlástól. A termékek szilárdsági próbáinak alávetése megengedett, mind összeszerelt formában, mind egyedi egységekben, a biztonsági követelmények betartásával. A korróziógátló bevonat felhordása előtt hidraulikus vizsgálatokat kell végezni. (A rozsdaképződés megelőzésére felvitt alapozó nem számít védőfestékbevonatnak). Az Orosz Föderáció területén a GOST R 15.201-2000 [1] érvényes. 10 GOST 32935-2014 A próbatestek akkor tekinthetők sikeresnek, ha a Ppr vizsgálati nyomás alatt 5 percig nem figyeltek meg nyomásesést, és miután a terhelést a próbanyomásról PN-re csökkentették, a tengelyirányú stabilitás csökkenése nem észlelhető.
A kompenzátorokat és az eszközöket a GOST 2874 szerint vízzel tesztelik.
A szabályozási módszer hidrosztatikus, kompressziós módszer a GOST 24054 szerint. A kompenzátorok és eszközök tömítettségének vizsgálata tömegspektrometriás vagy buborékos módszerrel lehetséges: levegő a GOST 17433 szerint, nitrogén a GOST 9293 szerint vagy hélium szivárgás detektorok a belátása szerint. gyártó. A tömörségellenőrzés módját (módszerét) a termék tervdokumentációja határozza meg, figyelembe véve az iparág-specifikus szabályozó dokumentumok előírásait. A felügyeleti rendszerek küszöbérzékenységének 6,7-10 7 és 6,7-10'6 m3-Pa/s tartományban kell lennie (5-103-tól 5-10"2-ig, l-µm Hg/s) A tesztelés során kompenzátorok és az eszközöket védeni kell a nyúlástól.Nyomásesés és ellenőrző gáz vagy folyadék szivárgása nem megengedett.A minta megfelelt a szivárgási vizsgálaton, ha nem volt nyomásesés a mintán belül, és a vizsgálat behatolása közeg (kontrollfolyadék vagy gáz) a mintaszerkezet falain keresztül (beleértve annak elemeinek csatlakozását is) nem haladta meg a tervdokumentációban megállapított normákat.
A hőállósági vizsgálatokat szabályozó fűtési módszerrel végezzük.
A hőstabilitás vizsgálatakor a kompenzátorokat és eszközöket (275 ± 25) ° C hőmérsékletre melegítik, ezen a hőmérsékleten tartva 1 órán keresztül. A harmonika és hegesztési varratok belső és külső felületén látható rétegvesztés, duzzanat vagy szakadás nem tapasztalható. megengedett. A kompenzátorok és eszközök merevségét feszítésben - kompresszióban (axiális merevség) a GOST 28697 szerint ellenőrzik. A merevség-ellenőrzés eredményei akkor tekinthetők pozitívnak, ha a tényleges merevségi érték megfelel a termék műszaki specifikációiban foglaltaknak.
A tömegellenőrzés a kompenzátor vagy a készülék GOST 29329 szerinti mérlegen történő lemérésével történik. A tömeget több mérés átlagértékeként határozzák meg. A tömeg nem haladhatja meg a specifikációkban, tervdokumentációban megadott határértékeket. 8.11 Az üzemi távirányító rendszer jelvezetékeinek törésmentességének vizsgálata ellenállásuk ohmmérővel történő mérésével történik. A SODK jelvezetőinek szigetelésének elektromos ellenállásának mérése mega ohmmérővel történik, legalább 500 V feszültségen.