A Romelt egylépcsős vasolvasztó eljárás koksz felhasználása és vastartalmú töltet előzetes előkészítése nélkül.
A Romelt-eljárást 1979-ben a Moszkvai Acél- és Ötvözetintézet ( V. A. Romeyec és mások) alkalmazottai fejlesztették ki, és 1985-ben a Novolipetski Vas- és Acélgyár nagyszabású kísérleti üzemeként vezették be .
1997-ben a Samsung Heavy Industries részvételével kísérleti üzemet építettek Taejeon városában ( Koreai Köztársaság ), hogy teszteljék a szilárd háztartási hulladék feldolgozásának technológiáját a Romelt kemencében.
2008-ban az AB Metals üzemben ( Balkhash , Kazahsztán ) egy kisméretű (évi 32 ezer tonna nyersvas kapacitású ) Romelt üzemet helyeztek üzembe. Ebben az egységben a kereskedelmi nyersvas gyártása mellett sikeresen elsajátítják a helyi réz-szulfid érc matttá olvasztásának technológiáját.
2015 novemberében Mianmarban (Shan állam, Taunggyi járás, Taunggyi város, Pang Pet lelőhely) üzembe helyezték az évi 205 ezer tonna nyersvas kapacitású Romelt üzemet a Tyazhpromexport [ 1] segítségével .
Az eljárás folyamatosan, kandalló típusú egységben történik. A termikus szenet redukálószerként és energiahordozóként használják .
A folyamat lényege a salak vas-oxidjainak redukciója a salakfürdőben lévő szén szénével. A fürdőt az oldalsó fúvókákon keresztül levegővel öblítik, bizonyos esetekben akár 80%-ig oxigénnel dúsítva, 11 000-12 000 m 3 / h intenzitással, 0,4-0,8 MPa nyomáson. A salakfürdő kipufogógázai, amelyek a szén kokszosítása , a vas-oxidok redukciója és a kokszmaradék szén részleges oxidációja következtében keletkeznek , főként CO-ból és H 2 -ből állnak . Ezeket a fürdő fölött CO 2 -vé és H 2 O-vá égetik a fúvókák felső során keresztül szállított technikai oxigénnel. A fejlesztők szerint az utóégető gázok mértéke a kemencében széles tartományban változhat, elérheti a 93%-ot. A CO utóégetése miatt a salakfürdőbe további hő kerül, ami az egylépcsős visszanyerési folyamathoz szükséges.
Az egység ellenállását a reakciózónában (buborékoló salakfürdő) és a salak feletti térben (gáz utánégető zóna) a tűzálló bélés vízhűtéses keszonokra cserélésével biztosítjuk , amelyek felületén salakos koponya képződik .
Az üzem (NLMK) 40-50%-os utóégetéssel sajátította el az üzemmódot.
A folyamat folytonosságát a töltet egységbe történő folyamatos terhelése, valamint a fém és salak folyamatos nyomásmentes leadása biztosítja.
A vastartalmú oxidanyagból, szénből és folyasztószerből ( mészkő , mész) álló töltetet a salakmedence felületén tartályokból, mérőadagolókon keresztül szállítórendszerrel, előkeverés nélkül táplálják be a kemencébe . 1500-1600 °C-os salakfürdőben a vastartalmú anyagok megolvadnak, a bennük lévő oxidok salakká alakulnak. A salakból származó vas redukálódik, és a termikus szénből származó szénnel karburizálódik. Ebben az esetben öntöttvas cseppek képződnek, amelyek a kemence alján lévő nyugodt salak zónáján keresztül lerakódnak, és fémfürdőt képeznek, amelynek hőmérséklete 1300-1450 ° C és annál magasabb.
A fém és salak eltávolítása a kemencéből nyomásmentes módszerrel történik, ülepítő tartályokkal ellátott, külön szifonos készülékeken keresztül. Ez biztosítja a szükséges állandó fém- és salakszintet a kemencében.
A gázokat az utóégés mértékétől függően 1500-1800 °C hőmérsékleten távolítják el a munkatérből. A Romelt kemence hulladékhő kazánnal kombinálva működik. A kipufogógázokból származó energiát gőz és/vagy elektromosság előállítására használják fel. Ez az energia még a kemencében történő nagyfokú gáz utánégetésnél is meghaladja a saját villamosenergia-szükségletét (beleértve az oxigéntermelést is).
A Novolipetski Vas- és Acélgyár Romelt egységének kandallóterülete 20 m 2 , térfogata 140 m 3 , a kemencében lévő álló fémtömeg körülbelül 40 tonna, salak ~ 80 tonna és vastermelékenység. 18 t/h-ig. Körülbelül 30 kampányt hajtottak végre az egységen, folyamatos, éjjel-nappali üzemidővel, legfeljebb 14 napig. Redukáló tüzelőanyagként különféle márkájú nem kokszoló szenet teszteltek, elsősorban a Kuznyeck-medencéből (T, OS, D, G, TSH, ASh), beleértve azokat is, amelyek illékonyanyag-tartalma magas, akár 40%. A Romelt-eljárás vastartalmú alapanyagaként nagyon széles, 30-65% közötti vastartalmú anyagokat (vas-kvarcitok, konvertergyártási iszap, szintererc, vízkő , olajos forgács, vörösiszap) teszteltek. Több mint 40 ezer tonna fém 4-4,8% C, 0,05-0,15% Mn, 0,01-0,1% Si, 0,05-0,12% P és 0,025-0,06% S tartalommal. A salak vas-monoxid tartalma 2-4%, a salak bázikussága 0,5-1,1.
A Romelt-eljárás alkalmazása lehetővé teszi kohászati ipar létrehozását azokban az országokban, ahol szegény ércek és kokszmentes.