A nagynyomású tömlő egy hajlékony csővezeték speciális hidraulika- és motorfolyadékok alapú ásványolaj, festékek, folyékony üzemanyagok, zsírok, glikol vagy víz emulzió nyomás alatt történő szállítására a munkaerő átvitelére. Szerkezetileg két vagy több egymásban elhelyezett gumicsőből áll, amelyek fémfonatokkal vagy tekercsekkel vannak megerősítve, és összekötő idomokkal vannak ellátva . A nagynyomású tömlőket különféle gépek és mechanizmusok hidraulikus rendszereiben használják. -40 °С-tól t°-on üzemelhető (egyes esetekben az üzemi hőmérséklet -55°С és +100°С között lehet) .
Persely: - olaj- és benzinálló gumi
Megerősítés: - Nagy szakítószilárdságú acél/textil/szintetikus fonat/tekercselés 1,2,3,4,6 rétegben (8
Bevonat: - Gumi időjárásálló olaj-benzinálló kopásálló ózonálló
Szerelvény : - Fém, bizonyos egységes szabvány szerint készült ( GOST , JIS , ISO , DIN , BSP , JIC , ORFS , BANJO , NPTF ) Fe / Zn - korróziógátló szórással , egyenesen vagy a tömlő tengelyéhez képest szögben kivitelezve 45° és 90°, egyenes/kúpos pár 24°, 37°, 60°, 74°-ban.
Megnevezés a GOST - 08-25-0450 (M16x1,5) szerint, ahol:
A hidraulikus elemek összeszereléséhez és krimpeléséhez különféle típusú speciális gépeket használnak. Leggyakrabban a krimpelő berendezéseket, vágó- és kéregtelenítő gépeket nevezik ilyen nagynyomású berendezéseknek.
A legfontosabb különbség az európai és az orosz nagynyomású tömlők között az a tény, hogy az európaiak az angol (inch) mérési rendszerben a DN-t ( névleges átmérő ) állítják be . Ez nem jelent különbséget az RVD-k többségének méretei tekintetében, azonban továbbra is jelen vannak. Például egy importált DN 12 tömlő 12,7 mm-es, ami több, mint az orosz nagynyomású tömlőé. A minimális hajlítási sugár teljesen hasonló a hazai szabványban megadott adatokhoz.
A leggyakoribb kivitelek a fonott nagynyomású tömlők. Európában 1997 óta a fémfonatos gumitömlők gyártását speciális, EN 857, valamint az EN 853 európai szabványok szabályozzák. Ezek a szabványok határozzák meg a hidraulikafolyadékokkal való munkavégzéshez használt nagynyomású tömlők gyártási folyamatát ( lásd ISO 6743-4) -40 és 100 Celsius fok közötti hőmérséklet-tartományban, vagy -40 és 70 fok közötti hőmérsékletű víz- vagy olajemulziókkal. Mivel az orosz hidraulikus hajtásokban a fenti ISO-nak megfelelő folyadékokat is használnak, a hazai gyártású nagynyomású tömlőkre az európai követelmények meglehetősen érvényesek.
Az EN 853 szerint 4 fajta fonott tömlő létezik: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Az első kettő nagynyomású tömlők egy (két) sárgaréz huzalfonattal. Ezek a típusok tervezési jellemzőik tekintetében a legközelebb állnak a hazai szabvány - GOST 6286-73 - követelményeihez. Az 1SN-nek és a 2SN-nek van egy fontos különbsége az előző két típushoz képest, egyébként teljesen megkettőzi őket. Gyártásuk során a gumi külső rétegét vékonyabbá teszik, ami lehetővé teszi a nagynyomású tömlők megerősítését a külső gumiréteg további előzetes csupaszítása nélkül.
Az EN 857 szabvány a korábban "kompakt" néven ismert nagynyomású tömlőkre hivatkozik, és 1SC-nek és 2SC-nek nevezi őket. Ezt a típusú nagynyomású tömlőt kifejezetten darukhoz tervezték, ezért kisebb a hajlítási sugara. A munkakörnyezet hasonló más típusú fonott tömlőkhöz. A 3 SK ujjat a fonott ujjak speciális típusának kell tekinteni. Ezek olyan tömlők, amelyeket a 2SC tömlőkkel összehasonlítva nagy impulzusterheléssel történő használatra terveztek. Ugyanakkor egyre gyakrabban használják ezeket a hüvelyeket a 4SP, sőt a 4SH hüvelyek helyett.
A nagynyomású tömlők második csoportját az EN 856 szabályozza.
Az EN 856 szerinti nagynyomású tekercstömlők négy típusban készülnek: 4SP - négy spirális acélhuzaltekercset tartalmaz, közepes nyomású körülmények között történő használatra tervezve; 4SH - négy speciális szilárdságú huzaltekercset tartalmaz, amelyeket nagynyomású körülmények között történő használatra terveztek; R12 - négy tekercselés, nehéz hüvely, hosszú távú munkára tervezték magas hőmérsékleten és közepes nyomáson; R13, R15 - többspirálos (főleg hat tekercses) HPH a legnehezebb munkakörnyezetekhez megnövelt élettartammal rendelkezik, a legmagasabb nyomáson, nagy terhelésen használják.
A tekercselő nagynyomású tömlőket Európában kevés cég gyártja, kis mennyiségben, elsősorban 4SP tömlőt, azonban a 4SH típusú nagynyomású tömlők gyártása régóta nő, mivel gyakran használják kotrógépeken CATERPILLAR, KOMATSU, CASE stb.
A 4SH típusú nagynyomású tömlőt maximális üzemi nyomás, tömítettség és megnövelt minimális felszakítási nyomás jellemzi. Ez utóbbi mutató minimális az R12 típusnál, azonban ez nem befolyásolja ezen típusok árát. Ennek az az oka, hogy az ISO 6803 szerinti 4SP és 4SH tömlők 100 °C-on 400 000 ciklust (perc), míg az R12 és R13 típusok legalább 500 000 dupla ciklust képesek ellenállni 120 °C-on és több mint 2-szer nagyobb nyomáson. mint a működő.
A tekercsszerkezet hüvelyeiben a tekercsek úgy vannak feltekerve, hogy a tekercs síkja merőleges legyen a hüvely tengelyére. Ezzel szemben a fonott konstrukció karmantyúiban az erősítőhuzal menetei csavarvonal mentén vannak feltekercselve (sőt, a különböző csavarvonalak keresztben vannak tekercselve). Ennek a felépítésnek köszönhetően azonos huzalvastagság és azonos számú vezeték mellett a tekercses szerkezet hüvelyeiben a vezetékek nagyobb nyomást is képesek elviselni. A tekercses tömlőkben azonban a huzaltekercsek könnyebben eltérnek, ha a tömlőt meghajlítják, ezért a minimálisan megengedett hajlítási sugár sokkal nagyobb, mint a hasonló fonott tömlők esetében. Ez utóbbi körülmény miatt a nagynyomású tömlők túlnyomó többsége fonott séma szerint készül.
A nagynyomású tömlő minőségét meghatározó fő paraméterek a következők:
1. A nagynyomású tömlő üzemi nyomása.
2. Működési hőmérséklet tartomány.
3. A hüvely hajlítási sugara.
4. A hüvely használt bevonata (felső réteg).
A nagynyomású tömlő üzemi nyomását minden tömlőtípusra a DIN szabvány szerint határozzák meg. Minden gyártott nagynyomású tömlőnek meg kell felelnie a DIN nyomásértékeknek.
Az egy- és duplafonatos tömlők (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) üzemi nyomásait a DIN EN 853, az európai szabvány német kiadása határozza meg, amelyet az Európai Szabványügyi Bizottság (CEN) minden tagja változtatás nélkül elfogad. ) és az Európai Elektrotechnikai Szabványügyi Bizottság (CENELEC).
| Névleges átmérő | Max. üzemi nyomás | Tesztnyomás | Ütőerő | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN# | 1ST és 1SN típusok, bar | 2ST és 2SN típusok, bar | 1ST és 1SN típusok, bar | 2ST és 2SN típusok, bar | 1ST és 1SN típusok, bar | 2ST és 2SN típusok, bar |
| 05 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 06 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 08 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| tíz | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | ötven | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 320 |
A négy és hat tekercstömlő (4SP, 4SH, R12, R13) üzemi nyomását a DIN EN 856 határozza meg.
| Névleges átmérő | Max. üzemi nyomás | Tesztnyomás | Ütőerő | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN# | 4SP, bár | 4SH, bár | R12, bar | R13, bár | 4SP, bár | 4SH, bár | R12, bar | R13, bár | 4SP, bár | 4SH, bár | R12, bar | R13, bár |
| 06 | 450 | * | * | * | 900 | * | * | * | 1800 | * | * | * |
| tíz | 445 | * | 276 | * | 890 | * | 552 | * | 1780 | * | 1104 | * |
| 12 | 415 | * | 276 | * | 830 | * | 552 | * | 1660 | * | 1104 | * |
| 16 | 350 | * | 276 | * | 700 | * | 552 | * | 1400 | * | 1104 | * |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1330 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
Az üzemi hőmérséklet a nagynyomású tömlőben lévő munkaközeg hőmérséklete, amelyen a nagynyomású tömlő normál üzemmódban működik. A DIN 856 és 857 szabványok -40 és +100 fok közötti tartományban működnek.
Egyes gyártók nagynyomású tömlőket gyártanak, amelyeket kifejezetten extrém körülmények közötti használatra terveztek: -55 és +155 fok között. Jellemzően ezeknek a hüvelyeknek a vonala minden gyártó számára külön van kijelölve, és ez a versenyelőny.
Ujj hajlítási sugaraA tömlő hajlítási sugara a nagynyomású tömlők egyik legfontosabb műszaki jellemzője. Minél alacsonyabb ez a mutató, annál kényelmesebb a nagynyomású tömlővel való munkavégzés a telepítés és a működés során. A sugarat az ív belsejében mérik. A tömlő lapítása ebben az esetben nem haladhatja meg az eredeti külső átmérő 10%-át. A tömlő hajlítása előtt meg kell mérni a külső átmérőt egy tágulásmérővel. Ezután a tömlőt meghajlítják, és az ellapulást ismét csúszó idomszerrel mérik.
DIN 853 szabvány egy- és duplafonású tömlőkhöz:
| Névleges átmérő | Minimális hajlítási sugár |
|---|---|
| 05 | 90 |
| 06 | 100 |
| 08 | 115 |
| tíz | 130 |
| 12 | 180 |
| 16 | 200 |
| 19 | 240 |
| 25 | 300 |
| 31 | 420 |
| 38 | 500 |
| 51 | 630 |
A DIN EN 856 szabvány négy és hat tekercshüvelyhez:
| Névleges átmérő | Minimális hajlítási sugár | |||
|---|---|---|---|---|
| DN# | 4SP | 4SH | R12 | R13 |
| 06 | 150 | * | * | * |
| tíz | 180 | * | 130 | * |
| 12 | 230 | * | 180 | * |
| 16 | 250 | * | 200 | * |
| 19 | 300 | 280 | 340 | 340 |
| 25 | 340 | 340 | 300 | 300 |
| 31 | 460 | 460 | 420 | 420 |
| 38 | 560 | 560 | 500 | 500 |
| 51 | 660 | 700 | 630 | 600 |