Polimer csövek - polimer anyagból készült hengeres termék, belül üreges, amelynek hossza sokkal nagyobb, mint az átmérő.
A polimer csövek hatóköre rendkívül széles. A polimer csöveket háztartási vizet, ivóvíz hideg- és melegvizet, egyéb folyékony és gáznemű anyagokat szállító csővezetékek építésére és javítására használják , amelyekkel szemben a polimer, amelyből készültek, kémiailag ellenálló. A polimer csöveket éghető gázok ellátására/szállítására , fűtési rendszerekben, csatornázásban és csatornahálózatokban használják . A közelmúltban egyre gyakrabban használnak polimer csöveket vízszállításra . A polimer csövek védőcsatornaként használhatók elektromos kábelek, kommunikációs kábelek, optikai kábelek stb.
A polimer elterjedt név. A polimer csövek közül megkülönböztetik a hőre és a hőre lágyuló műanyagból készült csöveket.
A polimer csövek különféle hőre lágyuló anyagokból és összetételükből készülhetnek, mint például: polietilén (PE) , polivinil-klorid (PVC) , polipropilén (PP) , poliamid (PA) , polibutilén (PB) stb. A hőre lágyuló csövek üvegszálasak. , üvegszálas és epoxi vagy poliészter gyantából készült.
A polietilén nyomócsövek háztartási és ivóvíz- és csatornázási vizet, valamint egyéb folyékony és gáznemű anyagokat szállító külső csővezetékek építésére és javítására szolgálnak, amelyeknek a polietilén kémiailag ellenálló.
PE100 cső szerelése 500 mm
Raktári Katz cső PE100 110 mm
Polietilén csövek gyártása
A csöveket PE 63, PE 80, PE 100 és PE 100+ polietilén osztályból gyártják, szabványos méretaránnyal SDR 41 - SDR 6, névleges átmérővel 16-1600 mm fő üzemi nyomásokhoz 4; 6; nyolc; tíz; 12,5; 16; 20 bar. Az egyenes hosszban gyártott csövek 12 m-es hosszban készülnek (vagy bármilyen más, a megrendelővel egyeztetett módon). A legfeljebb 160 mm átmérőjű csövek 50 és 1000 m közötti tekercsekben (dobokban) gyárthatók.
A víz hőmérséklete normál üzemmódban - legfeljebb 40 Celsius fok
Maximum 110 átmérőjű polietilén csövek csatlakoztathatók mechanikus (kompressziós) idomokkal. A nagy átmérőjű polietilén csöveket főleg tompahegesztéssel, vagy termisztoros idomok segítségével kötik össze, ami viszont speciális hegesztőberendezést igényel. Az ilyen csatlakozás monolitikus, és a legmegbízhatóbbnak tekinthető, mivel nincs gumi tömítőgyűrűje, amelyek élettartama korlátozott.
A polietilén csövek gyártása fiatalabb (az első PE csövek kb. 50 éve készültek) és fejlett technológia. A polietilén csövek kiváló műszaki és gazdasági teljesítményt mutatnak, amely közvetlenül összefügg az alacsony üzemeltetési költségekkel, az alacsony szerelési költségekkel és a hosszú élettartammal, valamint a kimerült csővezeték újrahasznosításának lehetőségével.
A PVC harang alakú nyomóvízcsövek külső vízvezetékek építésére szolgálnak, amelyek vizet szállítanak háztartási és ivóvízellátáshoz.
A csövek N-PVC-ből készülnek, SDR 41, SDR 33 SDR 26 és SDR 17 szabványos méretarányú falakkal, 90 mm és 500 mm közötti névleges átmérővel, 6 bar, 8 bar, 10 bar és 16 bar fő üzemi nyomás mellett. A csövek színe leggyakrabban szürke. A csöveket 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm és 6000 mm hosszúságban gyártják. A csövek egyik végén kialakított tömítőgumi gyűrűvel ellátott aljzat található, amely lehetővé teszi a csővezetékek hermetikusan a foglalatba történő rögzítését további hegesztőberendezések vagy csatlakozók nélkül.
A vízellátáshoz használt PVC csövek több mint 60 éves tapasztalattal rendelkeznek, így joggal tekinthetők a polimer csövek gyártásának legrégebbi technológiájának.
A PVC csövek kiváló gazdasági teljesítményt mutatnak, ami közvetlenül összefügg az alacsony üzemeltetési költséggel, az alacsony telepítési költségekkel és a hosszú élettartammal, valamint a kimerült csővezeték újrahasznosításának lehetőségével.
A nyomásmentes PVC csöveket legfeljebb 0,16 MPa maximális üzemi nyomású földalatti nyomásmentes csővezetékek építésére és javítására használják házak és építmények külső szennyvízhálózatában szennyvíz, valamint folyékony és gáznemű közeg eltávolítására. A PVC csövek vegyileg ellenállóak, a hőmérsékleti tartományban - 0 ° C és 45 ° C között (az alkalmazási terület kódja U). Nyomásmentes PVC csövek átmérője 110-630 mm. A csöveket 500 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 5000 mm és 6000 mm hosszúságban gyártják. Akár 12 méteres hosszban is elérhető.
A csövek egyik végén kialakított tömítőgumi gyűrűvel ellátott aljzat található, amely lehetővé teszi a csővezetékek hermetikusan a foglalatba történő rögzítését. A cső színe narancssárga.
A nyomásmentes PVC csövek egyrétegűek (monolit) és háromrétegűek lehetnek. A külső rétegek szűz PVC-U-ból készülnek, míg a porózus szerkezetű magréteg saját vagy harmadik fél által újrahasznosított PVC-U anyagból áll.
A PVC csövek a gyűrűs merevség osztályában különböznek: SN2 - legfeljebb 1 m fektetési mélységgel; SN4 - legfeljebb 6 m fektetési mélységgel; SN8 - 8 m-ig fektetési mélységgel és SN16.
A 110-200 mm átmérőjű és SN2 merevségi osztályú, nyomásmentes PVC csövek kiváló gazdasági teljesítményt mutatnak, ami megmagyarázza kivételes népszerűségüket a magánépítőiparban. A települési és ipari alkalmazásokhoz, ahol a 315 mm-nél nagyobb átmérők és az SN8 és SN16 merevségi osztályok nagyobbak az igények, ez a csőtípus sokat veszít a modernebb kétrétegű profilozott (hullámos) csövekkel szemben .
A strukturált falú csövek gyártásának legelterjedtebb technológiája a belső sima hengeres felületű kétrétegű csövek ikercsavaros extrudálásával és a külső hullámos hullámosított csövek előállítása. Mindkét falat egyidejűleg gyártják, úgynevezett "forró" módszerrel kapcsolják össze, és egyetlen "monolit" szerkezetet alkotnak. Ebben az esetben a belső és a külső fal között üregek keletkeznek, amelyek megkönnyítik a kivitelezést, a hullámos külső fal pedig biztosítja a szükséges gyűrűs merevséget. Az ilyen csövek gyártásának alapanyaga polietilén, polipropilén vagy ezek kombinációja. A gyártott átmérők tartománya 110-1200 mm.
A profilcső falprofiljának geometriai alakja nagy deformációállóságot biztosít. A csövet négy típusban gyártják - SN4, SN6, SN8 és SN16, amelyek a gyűrűs merevségi osztályban különböznek (4 kN/m², 6 kN/m², 8 kN/m² és 16 kN/m²). Ez lehetővé teszi a föld alatti csőfektetést különböző mélységekben.
A nyomásmentes csővezeték egyik legfontosabb mutatója a cső belső felületének hidraulikus érdessége. A profilcsövek, amelyek belső rétegét folyamatos extrudálással alakítják ki, szinte tökéletesen sima belső felülettel rendelkeznek (0,08-0,1 mm érdesség). A jó hidraulikus tulajdonságok mellett a kétrétegű hullámkarton falú csövek kis tömeggel rendelkeznek, ami nagyban leegyszerűsíti szállításukat és beépítésüket. Ezeknek a csöveknek a csatlakoztatása gumitömítésű csatlakozókkal történik, és nem igényel további tömítést.
A polipropilénből készült kültéri csatornázási csövek UD zónakóddal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy legfeljebb 70 ° C hőmérsékleten (rövid távon 95 ° C-ig) működnek, míg a polietilén csövek U zónakóddal rendelkeznek - maximum hosszú távú üzemi hőmérséklet 40 °C-ig. (rövid ideig tartó hőmérséklet 60 °C-ig emelkedik). Természetesen a polipropilén hőállóbb anyag, mint a polietilén, ami különösen magyarázza a háztartási szennyvíz szinte kizárólagos felhasználását. Kültéri hálózatokban a statisztikák szerint a "meleg" és a "hideg" lefolyók hőmérsékletének kiegyenlítése miatt, figyelembe véve a lefolyók térfogatát (a meleg vízelvezetők a teljes térfogat 10-12%-át teszik ki) lefolyók), a hőmérséklet nem emelkedik 32-35 °C fölé. Így a polipropilén cső előnye igénytelenné válik. Az ipari alkalmazásokhoz azonban a polipropilén csövek nélkülözhetetlenek lehetnek, mivel ellenállnak a magas hőmérsékletnek.
Nagy átmérőjű (1000 mm feletti) nyomásmentes hálózatok (például vihar- és műszaki csatornák) építéséhez zárt polietilén profilú üreges falú spirális csövek használhatók. PE100, PE80, PE63 polietilén csőből készülnek úgy, hogy egy folyamatosan előállított profilt egy forgó hengeres dobra tekercselnek fel a tekercsek egyidejű összehegesztésével. Az ilyen cső falprofiljának geometriai alakja nagy ellenállást biztosít a deformációval szemben. A spirális csöveket általában két típusban gyártják - SN4 és SN8, amelyek a gyűrűs merevségi osztályban különböznek (4 kN / m², 8 kN / m²).
Cső térhálósított polietilénből.
Meglévő varrási módszerek:
A leggyakrabban használt vízelvezető csövek HDPE 110 mm átmérőjű. Jó minőségű vízáramlást biztosítanak még egy meglehetősen problémás területre is. Ha nincs talajvíz, vagy a telek dombon található, akkor a szakemberek kisebb átmérőjű (50 mm-től) termékeket is használhatnak a projekthez. Alföldön gyakran vásárolnak 160-200 mm-es HDPE vízelvezető csöveket. Ugyanakkor a HDPE csöveket több típusra osztják:
A burkolat polietilén csövek belső átmérője a búvárszivattyú átmérőjétől függően kerül kiválasztásra. Az ipar korlátozott számban gyártja ezeket a szabványos méreteket: 74 - 150 mm, ezért a tokfüzéreket is 180 - 90 mm-re korlátozzák. Az oszlop süllyedéskor össze van kötve, a kútfejet gumitömítésű "fánk" fejjel lezárják.
A viszkózus anyagok extrudálása (extrudálása ), mint ipari feldolgozási módszere mintegy 200 éve ismert. Először dugattyús présekkel, az ember és állat izomerejét felhasználva ólmból készült pipákat, tésztából készült tésztákat, agyagtéglákat és egyéb termékeket extrudáltak. A 19. század közepétől a dugattyús préseket mechanikus vagy hidraulikus hajtásra állították át, és megkezdődött a természetes polimerek alapanyagként történő felhasználása - például a guttapercha a huzalok bevonására. Ugyanebben a században a 70-es évek elején jelentek meg először a gumifeldolgozáshoz gőzfűtéssel és vízhűtéssel ellátott csavaros (féreg) extruderek. És 1892-1912-ben. A Troester (Németország) elsajátította tömegtermelésüket, és mintegy 600 csavarprést szállított az ipar számára, beleértve az exportot is [1] . Hazánkban néhány gumifeldolgozó üzemben ma is vannak Troester gépek mintái, amelyek a második világháború után kerültek javításra a műhelyekbe.
A 20-as évek közepén elkezdték extrudálni a hőre lágyuló műanyagokat, például a polivinil-kloridot (polivinil-kloridot) és a polisztirolt. 1935-ben Troester megalkotta a műanyag feldolgozására szolgáló extrudert, amely kombinált (elektro-gőz) fűtéssel és lényegesen hosszabb csavarral rendelkezik, mint a gumicsavaros présekben. És már 1936-ban gyártottak egy elektromos fűtésű gépet por- és szemcsés műanyagok közvetlen feldolgozására. 1939-ben Troester először telepített léghűtést elektromosan fűtött extrudereken. Ugyanebben az években az olaszok Colombo és Paschetti kétcsigás prést terveztek műanyagfeldolgozáshoz. A második világháború hozzájárult az új típusú műanyagok létrehozásának felgyorsulásához, a feldolgozásukra szolgáló extrudáló berendezések kifejlesztéséhez. Az 1946-1953 közötti időszakot a műanyagok extrudálási technológiája intenzív fejlesztésének első szakaszának kell tekinteni. Ennek végére az ezen a területen szerzett tapasztalatok és ismeretek racionalizálása és rendszerezése, valamint elméleti és kísérleti tanulmányok készültek, amelyek kiegészítették és megerősítették a gyakorlatot, különös tekintettel a vonali berendezések mechanikai alkatrészeinek konstruktív fejlesztésére, valamint a rendszer kialakítására. gyártásukhoz gépgyártási technológiai bázis. Az ebben az időszakban végzett munka alapját képezte az extruderek későbbi fejlesztésének, a technológiai sorok berendezéseinek kiegészítésének és a modern műanyagipar univerzális és racionális berendezéseinek átalakításának.
Az 1988-tól 2001-ig tartó időszak az extrudálási technológia felgyorsult fejlesztésének második szakaszához köthető a sorok segéd- és perifériás berendezéseivel kombinálva, az automata extrudáló gyártósorokat számítógépes automata gépekké alakították át. Frissítve a folyamatok, másodlagos eszközök jellemzőinek elsődleges érzékelőinek további fejlesztésével. Csökkent a tehetetlenség, és nőtt a termikus automatizálási rendszerek és az elektromos hajtások stabilitása. A feldolgozási folyamat műveleteinek kidolgozott matematikai modelljei lehetővé tették az egyes műveletek és a folyamat egészének vezérlésére alkalmas számítógépes programok létrehozását.
A tekercses (tekercselő) csövek kompozit anyagok. A kötőanyaggal impregnált erősítő szálak tüskére tekercselésével készülnek, majd a kötőanyag polimerizálásával. A felhasznált anyagok típusától függően üvegszálas és aramid csöveket különböztetnek meg.
Üvegszálas csövekÜvegszálas csövek gyártása során az üvegszál vagy roving megerősítő szálként működik . Kötőanyagként: poliészter vagy epoxigyanták, ritkábban polietilén.
Az üvegszálas csövek gyártásának többféle módja van - tekercselési módszer (periodikus és folyamatos) és centrifugális öntés. A tekercselési technológia abból áll, hogy egy üvegszálas szálat hengeres tüskére tekercselnek, és hőre keményedő anyagokkal (például epoxi- vagy poliésztergyantákkal) erősítik meg a polimerizáció során katalizátorok és speciális infravörös sugárzók segítségével. Az időszakos tekercselés során a csövet rögzített hosszúságú hengeres alapra tekercseljük fel, ez a technológia általában rögzített hosszúságú dugós csapos csatlakozású csövek gyártását jelenti. A végső polimerizáció után a tüskét eltávolítják a kész csőből. A folyamatos tekercselési technológia egy forgó magot használ, amely mentén egy folyamatos acélszalag mozgatva hengert alkot. A maggerendák forgásakor a súrlódási erő forgatja az acélszalagot, speciális görgők pedig vízszintesen mozgatják, így a teljes mag folyamatosan spirálisan mozog a csőkilépés irányában. A forgási folyamat során anyagokat táplálnak a tüskére, amelyek az üvegszálas cső szerkezeti rétegeit alkotják.
A folyamatos tekercselési technológia lehetővé teszi bármilyen hosszúságú cső gyártását, de a gyakorlatban 6 és 12 méteres csöveket használnak. Számos technológiai folyamatban az üvegszálon és egy kötőanyagon kívül kvarchomokot is alkalmaznak a szilárdság növelésére és a termék költségének csökkentésére. Jelenleg a fővezetékekhez legfeljebb 4000 mm átmérőjű csöveket gyártanak.
Az üvegszálas csövek gyártásának technológiája több mint 50 éve sikeresen alkalmazható különböző iparágakban. Leggyakrabban az ivóvízellátás fővezetékeinek építésénél, a lakás- és kommunális szolgáltató szektorban , az energiaiparban és különböző iparágakban használják őket. Az üvegszálas csövek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az elektrokémiai korrózióval szembeni ellenállás , alacsony hőtágulási együttható, kis súly és nagy szilárdság. A beépítés során az üvegszálas csövek egyszerűek és kényelmesek az esetek túlnyomó többségében alkalmazott dugaszolóaljzat és dugós csapos csatlakozásoknak köszönhetően.
Aramid csövek