A tűzálló hulladékot tűzállóként használják , valamint a hőblokkok és a tervezett vagy megelőző javítások miatt leállított kemencék szétszerelése során lefoglalt tűzálló anyagokat .
Az acélöntő üstök törésekor keletkező tűzálló hulladékot közúton szállítják a másodlagos tűzálló telephelyre, és az alumínium-szilikát tűzálló anyagok számára szigorúan kijelölt helyen tárolják.
A tűzálló termékek termikus egységekben történő üzemeltetése után körülbelül 20% marad további felhasználásra alkalmatlan, és tűzálló hulladéknak minősül. A tűzálló selejt sérülése vizuálisan és hőkamerával is megállapítható .
A tűzálló hulladékot típusok szerint osztályozzák:
Elektromos kemencék boltozatának feltörésekor, tolókapuk javításánál, elektromos kemencék és meszes kemencék javításánál magnézium-tűzálló hulladék keletkezik. A bélésszakasz boltozatbontó állványánál a boltozatok feltörtek. A keletkező tűzálló hulladékot a boltozattörő állványra szerelt konténerekbe gyűjtik.
Acélöntő és elosztó üstök törésekor alumínium-szilikát tűzálló hulladék képződik. Az acélöntő üstök bélésének feltörése a bélésosztály bontóállványán történik. A tűzálló hulladékot konténerekbe gyűjtik. Az üstöket salaktól és fémtől megtisztítva szállítjuk selejtezésre. Az alumínium-szilikát hulladék válogatása a másodlagos tűzálló anyagok telephelyén történik. A téglát egészben és egyik oldalán salakos állapotban raklapra rakják, és újra felhasználják vagy tűzálló üzemekbe szállítják.
Az elektromos kemencék területén széntartalmú tűzálló hulladék keletkezik. Az elhasznált grafitelektródákat közúton szállítják a másodlagos tűzálló telephelyre, és az ilyen típusú hulladékok számára kijelölt helyen tárolják. A széntartalmú tűzálló hulladékot grafittermékeket előállító gyárakba szállítják feldolgozásra.
A tűzálló hulladékot újrahasznosítják, és nyersanyagként használják fel új tűzálló anyagok gyártásához . Elektromos ívkemencék bélésének hegesztésére és melegjavításra is használják.
A tűzálló törmelék ismételt felhasználása új termékek előállítása során mind az ásványi nyersanyagok felhasználásának és kinyerésének csökkentése, mind a feldolgozásához szükséges energiafelhasználás szempontjából érdekes; A samott helyett 100 000 tonna alumínium-szilikát hulladékkal több mint 150 000 tonnával csökkenthető az agyag felhasználása az előállításához, és több mint 1,5 millió köbméterrel csökkenthető a földgáz felhasználás. A samott helyett a törmelék használatának további, legjelentősebb előnye az alacsony porozitás és a megnövekedett mullitizáció, amelyet a magas hőmérsékletű zónában való hosszú tartózkodásnak köszönhet, amely gyakran jelentősen meghaladja a samott égetési hőmérsékletét.
A hulladék, különösen az alumínium-szilikát hulladék hátránya, hogy a munkaoldalról szennyeződik az egység munkaterének agresszív környezetével való kölcsönhatás termékeivel. Ezért a fő probléma az alumínium-szilikát törmelék újrafelhasználásra történő előkészítése során a tűzálló termékek gyártása során a tűzálló termékek előállítása során a tűzálló anyag és az egység munkakörnyezete közötti kölcsönhatás termékeitől való előzetes megtisztítása a termékek működése során.
| Termék márka | Nyitott porozitás, % | Nyomószilárdság, MPa | Tűzállóság, C | További lineáris zsugorodás % | Hőállóság (1300 C - víz), hőcserélő | Lágyítás indulási hőmérséklet terhelés alatt 0,2 MPa, C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ShA-1 | 18-21 | 25-35 | > 1690 | 1400 C-on - 2 óra; 0,1 - 0,2 | > 5 | > 1300 |
| SHKU-39 | 16-18 | 30-40 | > 1750 | 1400 C-on - 2 óra; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| ShPD-39 | 14-16 | 50-62 | > 1750 | 1450 °C-on - 2 óra; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| MLS-62 | 17-22 | 35-50 | > 1750 | 1500 C-on - 2 óra; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1500 |
| ISS-72 | 20-22 | 35-62 | > 1770 | 1550 C-on - 2 óra; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1550 |