Ércdúsítás

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2020. április 8-án felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 2 szerkesztést igényelnek .

Az ércdúsítás  olyan módszerek összessége, amelyek segítségével az ásványokat fizikai és/vagy kémiai tulajdonságaik különbsége alapján elválasztják egymástól. Az érckomponensek kémiai összetétele nem változik [1] .

Történelem

Oroszországban az ércdúsításról szóló első munkát M. V. Lomonoszov írta .

Időpont

Az ércek többsége természetes állapotában nem alkalmas közvetlen kohászati ​​feldolgozásra . A vasérc bányászata során az alacsony vastartalom és a magas hulladékkőzet miatt az olvasztás során nagy mennyiségű salak keletkezik , ami fokozott üzemanyag-fogyasztást igényel; míg a nagyolvasztók működését alacsony termelékenység jellemzi. A vas koncentrációjának növelése az ércekben jelentős gazdasági hatást fejt ki. Az érc vastartalmának 1%-os növekedésével a koksz fajlagos felhasználása átlagosan 1,4-2,0%-kal csökken, a nagyolvasztó termelékenysége pedig 2,5-3,0%-kal nő. Ez a hatás nagymértékben meghaladja a dúsítás költségeit. Ezért szinte minden ércet dúsítanak a kohászati ​​feldolgozás előtt.

A dúsítás olyan művelet, amelynek eredményeként egy hasznos elem (vas, mangán stb.) koncentrációja a lehető legnagyobb mennyiségű meddőkő eltávolításával megnő. Néha, amikor az ércet hulladékkővel dúsítják, a káros szennyeződések egy részét eltávolítják.

Lényegében a dúsítás az ércszemcsék mechanikus eljárása, amelyek vagy hasznos ásványok, vagy hulladékkőzetek. Ehhez különbségeket használnak a hasznos ásványok és gubacsok bármilyen eltérő tulajdonságaira vonatkozóan: sűrűség, nedvesíthetőség, szín, csillogás, keménység, optikai, elektromos, mágneses és egyéb tulajdonságok [2] .

Technológia

Az ércdúsítási technológia az egyes folyamatok (műveletek) összességét jelenti - előkészítő, fő és segéd.

Az ércdúsítás során nyert termékeket két vagy több egymástól jelentősen eltérő osztályba sorolják, az értékes komponensben gazdag terméket koncentrátumnak , a legszegényebb terméket meddőnek , az átlagos tartalmú termékeket intermediernek (középterméknek) nevezzük. általában visszaküldik feldolgozásra. A ma feldolgozott színesfémek, ritkaföldfémek és radioaktív fémek érceinek esetében az ásványi feldolgozási folyamatokból származó hulladék (maradék) az eredeti érc 90-99%-a. Az ércfeldolgozás költségének 50-60%-át teszi ki az érc-előkészítési folyamat, ahol drága, energiaigényes és elhasználódott berendezéseket használnak.

A vasfémek érceinek dúsítása során három módszert alkalmaznak az ásványok és aggregátumaik elkülönítésére:

Az urániparban fajsúlyos ércdúsítást, valamint kémiai és fizikai-kémiai módszereket alkalmaznak. Általában a lánczúzás - zúzás - finomhangolást alkalmazzák. Radiometriás dúsítást is alkalmaznak .

A folyamatot jellemző mutatók

Az ásványkeverékeknek a dúsítás során a megfelelő termékekké való szétválási hajlandóságát dúsításnak nevezzük [ 4] .

A γ koncentrátumhozamot a következő képlettel számítjuk ki:

ahol  az értékes komponens tartalma, %;  — az értékes komponens tartalma a koncentrátumban, %;  az értékes komponens tartalma a zagyban, %.

Egy értékes komponens koncentrátummá történő extrakcióját a következő képlettel számítjuk ki:

[5]

Lásd még

Jegyzetek

  1. Shinkorenko, 1980 , p. 12.
  2. Shumakov, 2007 , p. 226.
  3. Shinkorenko, 1980 , p. 12-13.
  4. Karmazin, 1982 , p. harminc.
  5. Shinkorenko, 1980 , p. 13.

Irodalom

Linkek