Lézeres vágás

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2018. augusztus 31-én felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzések 27 szerkesztést igényelnek .

A lézeres vágás az anyagok vágására és vágására szolgáló technológia nagy teljesítményű lézerrel , és általában ipari gyártósorokon használják. Fókuszált lézersugár, általában számítógépes vezérléssel, magas energiakoncentrációt biztosít, és lehetővé teszi szinte bármilyen anyag vágását, függetlenül azok termikus tulajdonságaitól. A vágás során lézersugár hatására a vágandó szelvény anyaga megolvad, meggyullad, elpárolog vagy gázsugárral kifújja. Ebben az esetben keskeny vágásokat lehet elérni minimális hőhatászónával. A lézeres vágást az jellemzi, hogy nincs mechanikai hatás a feldolgozott anyagra, minimális deformáció lép fel, mind a vágási folyamat során átmeneti, mind a teljes lehűlés után maradvány. Ennek eredményeként a lézervágás még könnyen deformálható és nem merev munkadarabokon és alkatrészeken is nagy pontossággal végezhető el. A lézersugárzás nagy teljesítményének köszönhetően a folyamat magas termelékenysége magas minőségű vágási felületekkel kombinálva biztosított. A lézersugárzás egyszerű és viszonylag egyszerű szabályozása lehetővé teszi a lézervágást a lapos és háromdimenziós részek és munkadarabok összetett kontúrja mentén, a folyamat nagyfokú automatizálásával.

Folyamat

Fémek lézeres vágásához szilárdtest- , szálas lézer- és gáz-CO2-lézer -alapú technológiai berendezéseket használnak , amelyek mind folyamatos, mind ismétlődő impulzusos sugárzási módban működnek. A gázlézeres forgácsolás ipari alkalmazása évről évre növekszik, de ez az eljárás nem tudja teljesen helyettesíteni a hagyományos fémleválasztási eljárásokat. A gyártás során használt berendezések közül sokhoz képest a lézervágó berendezések költsége még mindig meglehetősen magas, bár az utóbbi időben tendencia mutatkozott a csökkenésre. Ebben a tekintetben a lézeres vágási eljárás csak az alkalmazási terület ésszerű és ésszerű megválasztása mellett válik hatékonyvá, amikor a hagyományos módszerek alkalmazása fáradságos vagy akár lehetetlen.

Előnyök

A lézeres vágást fémlemezek lézersugárral történő átégetésével végzik. Ennek a technológiának számos nyilvánvaló előnye van sok más vágási módszerrel szemben:

Megmunkálható anyagok

Bármilyen állapotú acél, alumínium és ötvözetei, valamint egyéb színesfémek alkalmasak lézervágásra. Általában használt ilyen fémlemezek:

Különböző anyagokhoz különböző típusú lézereket használnak.

Az alacsony hővezető képességű fémek a legjobban megmunkálhatók, mivel bennük a lézerenergia kisebb térfogatú fémben koncentrálódik, és fordítva, amikor nagy hővezető képességű fémeket lézerrel vágunk, sorja keletkezhet .

Sok nem fém is megmunkálható, például a fa.

Hűtés

A lézert és annak optikáját (beleértve a fókuszlencséket is) hűteni kell. A telepítés méretétől és konfigurációjától függően a felesleges hőt hűtőfolyadékkal vagy levegővel lehet eltávolítani. A gyakran hőhordozóként használt víz általában hőcserélőn vagy hűtőegységen keresztül kering.

Energiafogyasztás

Az ipari lézerek hatékonysága 5% és 45% között változhat. Az energiafogyasztás és a hatékonyság a lézer kimeneti teljesítményétől, működési paramétereitől és attól, hogy a lézer mennyire alkalmas egy adott munkára, függ. Az egyik vagy másik típusú lézer alkalmazásának megvalósíthatóságának meghatározásakor figyelembe veszik mind a lézer és az azt kiszolgáló berendezések költségeit, mind a lézer karbantartási és karbantartási költségeit. Az 1910-es években a száloptikai lézer működési költsége körülbelül fele a szén-dioxid lézerének.

A vágáshoz szükséges teljesítményfelvétel az anyag típusától, vastagságától, feldolgozási környezetétől, feldolgozási sebességétől függ.

Lásd még

Irodalom

Jegyzetek

Linkek

  Ugrás a Wikidata elemre  Szótárak és enciklopédiák