Ostya

Az oldal jelenlegi verzióját még nem ellenőrizték tapasztalt közreműködők, és jelentősen eltérhet a 2020. január 2-án felülvizsgált verziótól ; az ellenőrzésekhez 10 szerkesztés szükséges .

A félvezető lapka  egy félkész termék a félvezető eszközök , mikroáramkörök és fotovoltaikus cellák gyártásának technológiai folyamatában .

Germánium , szilícium , szilícium-karbid , gallium-arzenid és foszfid egykristályaiból és más félvezető anyagokból készül .

Ez egy vékony (250-1000 mikron ) lemez, amelynek átmérője a modern technológiai eljárásokban akár 450 mm is lehet, amelynek felületén síktechnológiai műveletekkel diszkrét félvezető eszközök vagy integrált áramkörök sorát alakítják ki .

A szükséges félvezető szerkezetek tömbjének létrehozása után a lemezt a törésvonalak mentén gyémántszerszámmal bemetszve külön kristályokra ( chipekre ) törjük.

A félvezető lapkák ipari gyártása elengedhetetlen az integrált áramkörök és félvezető eszközök gyártásához.

A félvezető lapkák alapjának gyártása

A szilícium ostyák ultratiszta (99,9999999%-os nagyságrendű tisztaságú) [1] szilícium egykristályból készülnek, a hibák és elmozdulások alacsony koncentrációjával [2] . A szilícium egykristályokat Czochralski módszerrel [3] [4] növesztik, majd zóna olvasztással tisztítják .

Ezután az egykristályt egy belső vágóéles gyémántkoronggal vagy drótfűrésszel vékony ostyákra vágják gyémántpor szuszpenzió segítségével, a fűrészelést egy bizonyos krisztallográfiai síkkal párhuzamosan hajtják végre (szilícium esetében ez általában a {111} repülőgép). A vágás orientációját a krisztallográfiai síkhoz képest röntgendiffrakciós módszerrel szabályozzuk .

Az egykristály fűrészelése után a lemezeket mechanikai csiszolással és polírozásnak vetik alá a felület optikai tisztaságáig, majd a felület előkészítését egy vékony réteg kémiai maratásával fejezik be a mechanikai polírozás után visszamaradt mikrorepedések és felületi hibák eltávolítására [5] .

Továbbá a legtöbb technológiai folyamatban vékony réteg ultratiszta szilíciumot visznek fel szigorúan meghatározott dópolószer-koncentrációval az egyik lapka felületére epitaxiális módszerrel . Ebben a rétegben a későbbi technológiai műveletek során szennyeződések diffúziójával , oxidációjával, filmlerakódásával több félvezető eszköz vagy integrált áramkör szerkezete alakul ki.

Szabványos méretek

Kerek lemez átmérők:

A legnépszerűbb méretek 2011-ben: 300 mm, 200 mm, 150 mm [7] . A legtöbb modern VLSI gyártási folyamat (körülbelül 130 nm-től kezdve) jellemzően 300 mm-es lapkákat használ.

Lásd még

Jegyzetek

  1. "Semi" SemiSource 2006: A Semiconductor International kiegészítése. 2005. december. Referencia rész: Hogyan készítsünk chipet. A Design Newsból adaptálva. Reed Electronics Group.
  2. SemiSource 2006: A Semiconductor International kiegészítése. 2005. december. Referencia rész: Hogyan készítsünk chipet. A Design Newsból adaptálva. Reed Electronics Group.
  3. Levy, Roland Albert. Mikroelektronikai anyagok és eljárások  (határozatlan idejű) . - 1989. - S. 1-2. — ISBN 0-7923-0154-4 .
  4. Grovenor, C. Microelectronic Materials  (határozatlan) . - CRC Press , 1989. - S. 113-123. - ISBN 0-85274-270-3 .
  5. Nishi, Yoshio. A félvezető gyártástechnológia  kézikönyve . - CRC Press , 2000. - P. 67-71. — ISBN 0-8247-8783-8 .
  6. Az ipar megállapodott az első 450 mm-es lapkaszabványról | EE Times . Letöltve: 2013. augusztus 21. Az eredetiből archiválva : 2014. október 14..
  7. Webinárium: Kitekintés a félvezetőgyártó iparágról Archiválva : 2017. augusztus 29., a Wayback Machine / SEMI, 2012. 15. dia "Global Silicon Wafer Outlook by Diameter  "

Linkek