Főcikk: Fémek kémiai-termikus kezelése
Fémekkel történő diffúziós telítés - az acél felületének telítése alumíniummal , krómmal , cinkkel , szilíciummal és egyéb elemekkel. Az anyagok megerősítésének egyik módja .
Az ezekkel az elemekkel dúsított termékek értékes tulajdonságokra tesznek szert, amelyek közé tartozik a magas hőállóság, korrózióállóság, fokozott kopásállóság és keménység.
A fémező ammónium-klorid (NH 4 Cl) hozzáadásával készült vasötvözet. A fémező HCl vagy Cl 2 reakciója következtében illékony klórvegyületek fémmel ( AlCl 3 , CrCl 2 , SiCl 4 és így tovább) keletkeznek, amelyek a fémfelülettel való érintkezés következtében disszociálnak szabad atomok képződése.
Az ilyen típusú fémezést úgy hajtják végre, hogy az alkatrészt olvadt fémbe merítik, ha a diffundáló fém alacsony olvadáspontú.
A diffúzáló elem halogénvegyületeiből álló gáznemű közegben hajtják végre. A gázdiffúziós fémezést tokos kemencékben vagy speciális kialakítású kemencékben 700...1000 °C-on végezzük. A gázfázis előállítható a telítési felülettől távol (kontaktus nélküli módszer), vagy az aktív fázisforrás fémfelülettel való érintkezési zónájában (kontaktus módszer).
A fémekkel való diffúziós telítés leggyakoribb típusai:
A diffúzióval fémezett rész felülete nagy hőállóságú , ezért a hőálló termékek egyszerű szénacélokból készülnek, ezt követi az alumíniumozás , krómozás és szilikonozás . A bórrétegek kivételesen nagy keménységgel (HV 2000-ig) és nagy kopásállósággal rendelkeznek a nagy keménységű vasboridok - FeB és Fe 2 B - képződése miatt a felületen; a bórozott rétegek azonban nagyon törékenyek. A szulfidálás az acél felületének kénnel való telítése. Vágószerszám esetén a szerszám élettartama 2-3-szorosára nő.
A króm , alumínium és más fémek diffúziója sokkal lassabban megy végbe, mint a szén és a nitrogén, mivel a szén és a nitrogén intersticiális oldatokat képez a vassal , a fémek pedig helyettesítő oldatokat . Azonos hőmérsékleti és időbeli viszonyok között a diffúziós rétegek a fémezés során tízszer vagy akár százszor vékonyabbak, mint a cementálás során. Az ilyen alacsony diffúziós sebesség megakadályozza, hogy a diffúziós telítési folyamatok elterjedjenek az iparban, mivel az eljárás költséges, és magas hőmérsékleten (1000-1200 °C) hosszú ideig hajtják végre. Csupán a réteg speciális tulajdonságai és az ötvözőelemek megtakarításának lehetősége diffúziós fémezési eljárások alkalmazásakor vezetett egyes ipari felhasználásukhoz.