Centrifugális ütődaráló - berendezés (egyfajta zúzó ), amelyet bármilyen erősségű és szilárdságú érc és nem fémes anyagok finom zúzására terveztek, rögzített masszív akadály megütésével. Finom zúzókra vonatkozik, amelyek legfeljebb 180 mm-es kezdeti méretű anyagot fogadnak. A kész anyag méretét az anyag jellemzői (szilárdság, törés) és az anyagdarabok ütközési sebessége (a gyorsítóból kirepülő darabok sebessége) határozzák meg.
A centrifugális ütvetörő alkalmas nagy szilárdságú, nem robbanásveszélyes kemény anyagok, köztük: gránit, gabbro, bazalt, fémtartalmú salak aprítására. A viszkoelasztikus anyagok zúzására való felhasználása lehetetlen (kifejezett képlékeny deformáció van, de nincs roncsolás).
A zúzógépek fő alkalmazása a kőzettömeg zúzott kővé vagy ércté történő feldolgozásával kapcsolatos, amelyet a feldolgozó üzemekben az ércek előkészítésére használnak. A centrifugális ütvetörőgépeken olyan terméket ( zúzott kő ) állítanak elő, amelynek pelyhes szemcsetartalma alacsony (legfeljebb 10%), túlnyomórészt köbös alakú, mivel a zúzógépek a "szabad ütés" elvét használják (ütési "kő a kőre") . Az ilyen típusú törőgépeket csiszolóanyagok és tartós anyagok aprítására is használják: üveg, kvarcit, salak, klinker, egyes vasötvözetek.
A centrifugális ütvetörőgépek másik fontos felhasználási területe az ércelőkészítés, amelyben a „kő a kövön” elv szerinti száraz zúzás lényegesen jobban kinyílik az ásványi szemcsék a kőzetből számos ércen, azaz lehetővé teszi a hagyományos zúzásnál hatékonyabb dúsítási technológiát építeni.
Azokon a területeken, ahol nehéz kivonni, vagy nincs megfelelő homok, a centrifugális ütőzúzók lehetővé teszik a mennyiség növelését. Ebben az esetben a zúzás az ütközőgyűrűn és megnövelt sebességgel megy végbe.
A centrifugális ütőzúzó működési elve a gyorsítóban lévő anyagdarabok felgyorsításán alapul a centrifugális erők hatására, és nagy sebességgel repülnek be az őrlőkamrába, jelentősen meghaladva az őrlés kritikus megsemmisülési sebességét. anyag, ahol a felgyorsított darabok a bélést képező őrlőkamra zsebeiben lévő anyagdarabokat ütik. A „kő a kő ellen” vagy a „szabad ütközés” ütésekor az ásványok hasadási síkjai, a kőzetben az ásványok összeolvadásának határai és a belső repedések alapján a darabok kisebbekre hullanak. Az így létrejövő szemcsék a kristályok alakjához közeli alakúak, és gyakorlatilag mentesek a belső repedésektől, azaz nyomószilárdságuk az eredeti darabok szilárdságához képest nő.
A diagram a működési elvet mutatja. Az anyagot felülről szállítószalag vezeti be az 1. betöltőnyílásba (1. ábra), ahonnan a 2 gyorsítóba esik. Az anyagdaraboknak a gyorsító kúpjára esése vízszintes mozgásba fordítja a darabokat. A gyorsítót a 8 motor forgatja, és centrifugális erőt hoz létre az anyagdarabokra, amelyek a gyorsító csatornáin áthaladva kirepülnek az őrlőkamrába. Az őrlőkamra kerülete mentén 3 érczsebek vannak kialakítva, amelyekben azonos anyagú, de kisebb darabok fekszenek, önbéléses ágyat hoznak létre, amelybe a gyorsítóból kirepült 4 zúzott anyagdarabok ütköznek. A "kövek" ütközése és megsemmisülése történik. Az 5 zúzott anyag a gravitáció hatására leesik és kiürül. A 2 gyorsító elegendő erőforrásának biztosítása érdekében csatornáit kopóelemek védik, amelyek elhasználódásuk során cserélhetők: béléslemezek 6 (felső és alsó), kúp, lapátok 7. A lapátok a belső falakkal együtt csatornát, bélészsebeket hozzon létre magában a gázpedálban, ami szintén csökkenti a kopást és növeli az erőforrásokat.
ábrán. A 2. ábra a gázpedál működésének sémáját mutatja (felülnézetben, a gázpedál burkolata nélkül). Az anyagot a középen lévő forgó gyorsítóba táplálják, és az 1 kúpra esik, ahonnan vízszintes irányban a gyorsító csatornáiba repül (hagyományosan csak egy csatorna van ábrázolva). A gyorsító felső és alsó síkjainak kopásának megakadályozására 2 alátámasztó lemezeket használnak.. A 6 gyorsítótest (üreges) és a 4 lapát által kialakított önbevonatú 3 zsebet anyagdarabok szegélyezik. Az anyag mozgása az anyag mentén a zsebben jelentősen csökkenti a kopást. Az 5 diszpergált anyag az őrlőkamrába repül.
ábrán. A 3. ábra nyitott rotort vagy asztalt mutat. Ellentétben a gyorsítóval vagy a zárt rotorral/asztallal, sokkal nagyobb darabot is elbír, akár 150 mm-t is, de az anyagnak a gyorsító elemekre gyakorolt közvetlen hatása miatt csak puha anyagokon alkalmazzák. Mivel az anyagokat puhára zúzzák, az ilyen gyorsítókkal ütőgyűrűket használnak, nem pedig önbéléses zsebeket, lásd a 4. ábrát.