A hónolás [1] a kúpos és hengeres felületek csiszolókezelésének egyik fajtája , amely lehetővé teszi a munkadarabok felületi érdességeinek kiküszöbölését, geometriai alakjának korrigálását és a teljes méretek pontosságának növelését [2] .
A hónolás egy nagy teljesítményű eljárás, amely lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű felületeket kapjunk 6-5 pontosságú és Ra 1,6-0,1 felületi érdesség mellett . Hónolófejekkel (hónokkal) hajtják végre. Főleg belső hengeres felületek megmunkálására használják úgy, hogy a csiszológép forgó és oda-vissza mozgását a ráerősített csúszó csiszolórudakkal kombinálják a kezelt felület vágófolyadékkal való bőséges öntözésével . A befejező és befejező vágás egyik fajtája. Lehetővé teszi, hogy olyan furatot kapjon, amelynek hengerességének eltérése legfeljebb 5 mikron, felületi érdessége Ra=0,63÷0,04.
A külső felületek hónolása speciális gépeken (vízszintes hónolás) vagy korszerűsítve (csiszolás, vízszintes fúrás) történik, miközben a termelékenység 2-4-szerese a szuperfininghez képest a nagyobb rúdszám és a nagyobb nyomás miatt.
Különböző alkatrészek furatkészítése, beleértve a motor alkatrészeit is (hengerblokk furatok, hengerbetétek, hajtókar és dugattyúfej furatok, fogaskerekek furatai) stb. Ennek a rendkívül precíz köszörülési eljárásnak a mellékhatása a hónolóháló. Természeténél fogva meg lehet ítélni a feldolgozás helyességét, a technológia megfigyelésének pontosságát. Ez különösen igaz, ha kéziszerszámokkal dolgozik. Hónolásos megmunkálásnál a precíz furatok stabil elérése és a megmunkált felület érdességének megfelelő paraméterei biztosítva vannak.
Dugattyús élezés állandó rúdnyomással vagy állandó radiális előtolással.
A speciális hónológépektől a kéziszerszámokig.
Acélból és öntöttvasból készült alkatrészek hónolásánál általában hűtőfolyadékokat , például kerozint vagy kerozin és orsóolaj keverékét (10-20%) használnak. Gyémánt hónoló kövek használatakor gyakran közönséges vizet használnak hűtőfolyadékként, amelyhez különféle (általában szintetikus) anyagokat adnak, hogy megakadályozzák a munkadarab és a gép korrózióját. A vizes oldatok alkalmazását a víz nagyobb hőkapacitása (az olajokhoz és a kerozinhoz képest), és ennek következtében az intenzívebb hőelvonás indokolja, ami a hűtőfolyadékkal szembeni egyik legfontosabb követelmény. Ugyanakkor a vizes oldatok környezetbarátabbak és biztonságosabbak a gépkezelő számára.