A fotomaszk üveg vagy más lemez vagy polimer film, amelynek felületén áramköri elemek mintázata van olyan anyagból, amely nem sugároz át aktinikus sugárzást.
A síktechnológiás fotolitográfiában végzett fotolitográfia során a fotomaszk az egyik fő eszköze az adott domborzati védőbevonat létrehozásának . A filmbevonat anyagától függően a fotomaszkokat a következők alapján különböztetjük meg:
A negatív fotómaszk (darkfield) olyan fotómaszk, amelyen az áramköri elemek képe világos területekként jelenik meg átlátszatlan háttéren.
A pozitív fotomaszk (világos mező) olyan fotómaszk, amelyen az áramkör elemeinek képe világos átlátszó háttéren aktinikus sugárzás számára átlátszatlan területekként jelenik meg.
A fémezett fotomaszk olyan fotomaszk, amelyen az áramköri elemek képét vékony fémfilm képezi.
Átlátszó (színes) fotomaszk - olyan fotomaszk, amelyen az áramköri elemek képét olyan bevonat képezi, amely nem sugároz át aktinikus sugárzást, és nem aktinikus (látható spektrumtartomány) sugárzást ad át a fotoreziszt számára.
Az emulziós fotomaszk olyan fotómaszk, amelyen az áramköri elemek képét ezüsthalogenid fényképészeti emulzió képezi.
A Society of Photo - Optical Instrumentation Engineers ( SPIE ) éves konferenciáján a Photomask Technology tanulmányt mutatott be a mikroelektronikai fotomaszkok gyártásának globális piacáról. 2009-ben a legnagyobb gyártók voltak [1] :
A legnagyobb mikroelektronikai gyártók közül sokan, mint például az Intel , a GlobalFoundries , az IBM , a NEC , a TSMC , a Samsung és a Micron , vagy saját sablongyártó létesítményekkel rendelkeztek, vagy közös vállalkozásokat kötöttek egymás között ebből a célból.
A 45 nm -es technológiát alkalmazó fotomaszk gyártás (ún. Mask shop ) létrehozásának költségét 200-500 millió USA dollárra becsülik, ami jelentős akadályokat gördít a piacra lépés elé.
Egy fotómaszk költsége az ügyfél számára 1-10 ezer dollár (2007-re becsült) [2] vagy akár 200 ezer (a SEMATECH becslése szerint 2011-től) [3] a követelményektől függően. A legdrágábbak a fázisváltó maszkok a legfinomabb technikai folyamatokhoz. Egy mikroáramkör előállításához a régi műszaki eljáráson körülbelül 20-30 különböző költségű vagy több maszkból álló készlet szükséges [3] . A legfejlettebb folyamattechnológiákhoz, például 22 nm-hez több mint 50 maszk szükséges. [négy]
Egy maszk gyártásának és tesztelésének időtartama az alkalmazott technológiáktól függően átlagosan 5-7 és 23 nap között van. [5]
Egy maszkból a SEMATECH kutatása szerint körülbelül 0,5-5 ezer félvezető lapka készítésére szolgál [3] .
Oroszországban a fotomaszk vállalkozások a következő szervezetek alapján léteznek:
Szentpéterváron[ a tény jelentősége? ] Valamennyi típusú fotómaszk gyártója a „Ferrit-Kvazar” Kutató és Gyártó Vállalat , amely 2009-ben kivált a „Ferrit-Domen” Kutatóintézetből [6] .
Ezenkívül 2013- ban Zelenogradban megnyílt az integrált áramkörök (IC) gyártására szolgáló Photomaszkok Tervezési, Katalógusozási és Gyártási Központja (CFS) , amely 2006 óta két lépcsőben jött létre [7] . A projektet a Roselectronics Holding valósítja meg az „ Elektronikus alkatrészbázis és rádióelektronika fejlesztése” szövetségi célprogram keretében . [8] A központ lehetővé teszi különböző típusú fotómaszkok tervezését és gyártását. [9] [10]
2013-ban bejelentették azt a szándékot is, hogy az orosz-fehérorosz "Microsystems Engineering" program keretében mikrorendszer-mérnöki központokat (a szentpétervári Avangard JSC alapján ) és fotómaszkokat ( NPO Planar , Minszk alapján ) hozzanak létre. . [11] [12]