Az ultraibolya nyomtatás (UV vagy UV nyomtatás) az UV-sugárzással keményedő tintával végzett nyomtatás, amely ultraibolya sugárzás hatására megkeményedik (fotopolimerizálódik) , filmet képezve a nyomtatott anyagon.
Az UV-nyomtatási technológiát széles körben használják a márkás ajándéktárgyak gyártásában: tollak, flash kártyák, öngyújtók, notebookok, kulcstartók és egyéb, céges logóval ellátott termékek. A képet szinte bármilyen alapra felviszik az előkezelés után - zsírtalanítás, poreltávolítás, speciális megoldásokkal történő kezelés a jobb festék tapadás érdekében.
Az UV-nyomtatás fejlesztése több összetett szakaszban zajlott. A világ első UV tintasugaras nyomtatója 2000-ben jelent meg (Durst Rho160). Akkoriban a LED-technológia elégtelen fejlettsége miatt a gyártók az UV-lámpákat választották az UV-sugárzás fő forrásának. [egy]
Jelenleg egy UV-lámpa átlagos élettartama 600-1500 óra. A lámpa bekapcsolásának pillanatától a munka megkezdéséig a lámpától függően 2-15 percet vesz igénybe. Az UV-lámpa emissziós spektruma csak a szükséges spektrum 30%-a.
Az UV LED-ek az állandó sugárzás fő forrásai. A LED-ek átlagos élettartama 40 000-100 000 óra. Az üzemmódba váltás a másodperc töredékét vesz igénybe. A LED emissziós spektruma egy bizonyos tartományon belül rögzített. Az UV LED-ek használatának hátrányai egy LED alacsony teljesítménye, magas költsége. Ezt ellensúlyozza az alacsony fogyasztás, a minimális hőenergia felszabadulás hosszú élettartam mellett is, a nagy hatásfok. Az első UV LED-es tintakeményítő rendszerrel rendelkező nyomtatót 2007-ben mutatták be a berlini FESPA Vásáron. 2008-ban megjelent egy szabadalom "Az anyag UV-sugárzással történő kikeményítésének módszere és az ennek megvalósítására szolgáló eszköz" [2] . A szabadalom tulajdonosa Mircsev Vladiszlav Jurijevics, az IQDEMY elnöke .
A fentiek alapján egyértelmű, hogy a modern UV LED-ek mind a hatékonyság, mind a költségek és az élettartam tekintetében nyernek. Ennek ellenére azonban a nagyformátumú UV-nyomtatógyártók csaknem 99%-a a lámpákat választja fő UV-sugárzás forrásának. Talán ennek az az oka, hogy hiányzik a speciális UV-tinták LED-ekhez. Ezenkívül a Dimatix Inc. alkalmazottja által végzett tesztelés eredményei. Derrick Mowles kimutatta, hogy az UV LED-sugárzás több menetben polimerizálja a tinta felső rétegét, míg az UV lámpa csak egy menetben.
Az UV-re keményedő festékek feltalálása kiküszöbölte a szitanyomás hátrányait. Egyrészt az UV festékek és a rotációs nyomdagépek együttes alkalmazása lehetővé tette a szalagos szitanyomás sebességének növelését és a flexo- és ofszetnyomtatás sebességéhez való közelítését. Ez lehetővé tette a különböző nyomtatási technológiák hatékony kombinálását egy gépben. Az új, nagy sebességű nyomólap- és szalagnyomtatók pontos regisztrációt és különféle anyagokra történő nyomtatást biztosítanak. Az UV-re keményedő festékek használata javította a nyomtatás felbontását, és lehetővé tette a vékony rétegben történő nyomtatást, amely nem szárad ki a nyomdalemezen, és nem tömíti el a magas vonalú háló celláit. Nem is olyan régen az UV tintáknak számos hátránya volt, amelyek megakadályozták a többszínű nagyformátumú nyomtatásban való felhasználásukat. Például több tintával történő nyomtatáskor nem engedhető meg a réteg túlszáradása, mivel a következő UV festékréteget nem lehetett az előzőre rögzíteni. Ráadásul a festékréteg túl sérülékeny volt. A modern UV-tintáknak nincsenek ilyen hátrányai [3] .
Kitartás:
Egyszerű használat:
Környezetbarátság:
A tömítőanyag korlátlan választéka:
Ár:
Az előállítás végső költségét befolyásolja a nyomtatott anyag minősége és műszaki jellemzői, a nyomtatási felbontás, a nyomdai utófeldolgozás, a gyártás mennyisége és sürgőssége.