Kandalló betét
A kandallóbetét a kandalló része, amelyben a tüzelőanyag közvetlen égetése megy végbe (továbbá a kandalló szerves része egy kémény , kandallókapu (vagy bélés) kandallópárkányral vagy anélkül). Műszaki szempontból a kandallóbetétek egyfajta réteges betétek - mivel bennük a rostélyon réteggel terhelt szilárd tüzelőanyag elégetése ezen a rétegen áthatoló légáramban megy végbe.
Kandallóbetétek osztályozása
A kandallóbetétek a következő típusúak:
- nyitott kandalló betétek , amelyek a kandalló falazatának részét képezik, ajtó nélkül. Ebben az esetben magát a kandallót nyitottnak nevezik. Nyitott kandalló jelenleg ritkán kerül beépítésre új lakásokba, mivel a tüzelőanyag égési hatásfoka nem haladja meg a 20%-ot, valamint a fokozott tűzveszély miatt.
- zárt kandalló betétek , amelyekben a betét elejét ajtó védi. A régi nyitott kandallók felújításakor ajtót vagy öntöttvas betétet szerelnek be a lakástulajdonosok, új kandalló építésekor azonban ma már leggyakrabban gyárilag gyártott (öntöttvas vagy acél) előregyártott fém tűztereket alkalmaznak. Ebben az esetben az égéstér lehet fém, vagy különféle dekoratív és energiatakarékos tulajdonságokkal rendelkező tűzálló anyaggal bélelhető, például tűzálló agyaggal vagy vermikulittal.
A felhasznált tüzelőanyag típusától függően a kandallók fa-, szén-, gáz-, bioüzemanyagúak és elektromosak is, ami viszont meghatározza a kandallóbetét kialakítását (elektromos kandallóban a kemence fogalma nem alkalmazható). A leggyakoribbak a hagyományos fatüzelésű kandallók.
Zárt tűzterű fatüzelésű kandalló kialakítása
A kész zárt kandallóbetétek nagymértékben örökölték a hagyományos nyitott falazatú kandallóbetétek tervezési jellemzőit, azonban számos fejlesztés lehetővé tette mind a hatékonyság 70-80%-os növelését, mind a tűzbiztonság és a könnyű használat javítását.
A kandallóbetétek gyártási technológiáinak modern fejlettsége a zárt kandallóbetétek következő szerkezeti elemeit határozza meg:
Ezenkívül a következő szerkezeti elemek jelen lehetnek a kandallóbetétekben:
- radiátor bordák, a hőteljesítmény növelése érdekében
- másodlagos légcsatornák
- üvegvédő rendszer a korom ellen ("tiszta üveg")
- függőleges ajtóemelő mechanizmus vagy guillotine
- külső levegő bemenet
- vízkör a központi fűtési rendszerhez való csatlakozáshoz
Fatüzelésű kandallók kész zárt tűztereinek osztályozása
- a kemence anyaga szerint: öntöttvas, acél;
- ajtónyitás módja szerint: oldalnyitással, függőleges emeléssel (guillotine), kombinált nyitási móddal;
- a függőleges emelés (guillotine) mechanizmusa szerint: gyakoriak az ajtó emelésére szolgáló lánc- és kábelmechanizmusok;
- ' homlokzatok száma és alakja szerint: egy homlokzattal, két homlokzattal (tűztereken keresztül, angol duplalap);
- a homlokzat alakja szerint: téglalap (függőleges vagy vízszintes), négyzet alakú, íves;
- a homlokzat szélessége szerint: a legelterjedtebbek a 60, 70 és 80 cm szélességű vízszintes téglalap alakú homlokzatok, azonban 40 cm-től 1,5 m-nél nagyobb méretig szinte bármilyen méret elfogadható;
- üvegforma szerint: síküveggel, ovális vagy félköríves üveggel, prizmás üveggel, L-alakú, vagy szögletes (egyik oldala lehet hosszabb, mint a másik, ebben az esetben a tűztér balosként van elhelyezve vagy jobbkezes, vagy az oldalak lehetnek azonos hosszúságúak, U alakúak (az elülső rész lehet hosszabb vagy keskenyebb, mint az oldalsók);
- a kéményhez való csatlakozáshoz szükséges furat mérete szerint: leggyakrabban 150, 180, 200, 250 mm;
- hőteljesítmény szempontjából: ezek általában 4 és 25 kW közötti értékek, a kemence méretétől, az anyagtól, amelyből készült, az égéstér burkolatától függenek, másodlagos füstgáz-utóégető rendszer meglétéről, vízkör meglétéről. A kandallóba szerelt tűztér tényleges teljesítménye a légcsatornák kialakításától is függ.
- a hamufiók kialakítása szerint: visszahúzható (elölről kicsúsztatható, mint egy asztali fiók) vagy belülről kivehető;
- az égéstér belső burkolatának anyaga szerint: bélés nélkül, tűzálló agyaggal, vermikulittal, egyéb tűzálló anyagokkal.
- további szerkezeti elemek jelenlétével: vízkör, külső levegőellátás, másodlagos utóégető rendszer stb.
Technológia "kettős utóégetés"
A „kettős utóégetés” vagy „tiszta égési rendszer” (SCP) technológiáját, amelyet ma számos kandallógyártó használ, a 19. század végén találta fel Franciaországban Jean-Baptiste André Godin. Annak ellenére, hogy a kandallóipar nagyot haladt ezalatt az idő alatt, és a modern fatüzelésű kandallókat technikai újításokkal szerelték fel, a kettős utóégetési módszer lényege nem változott, és abban áll, hogy további oxigént juttatnak az égéstérbe. működő kandallóról. Ez az el nem égett tüzelőanyag részecskéinek elégetéséhez vezet, ami nemcsak a kandalló hatékonyságát növeli, hanem csökkenti a mérgező gázok környezetbe jutását is. Ez utóbbi körülmény nagyon fontos, hiszen a kályhák és a közúti közlekedés a fő légszennyező források, így számuk növekedését olyan technológiákkal kell kompenzálni, amelyek csökkentik azok negatív környezeti hatását.