A termikus krakkolás a szénhidrogének magas hőmérsékletű feldolgozása (hevítés levegő hozzáférés nélkül) annak érdekében, hogy általában alacsonyabb molekulatömegű termékeket kapjanak. A kőolajfrakciók termikus krakkolását 500–540 °C hőmérsékleten és 2–5 MPa nyomáson végzik, hogy üzemanyag-komponenseket és nyersanyagokat nyerjenek a vegyipar és a petrolkémiai ipar számára.
A termikus krakkolás során a nehéz szénhidrogének felhasadásával párhuzamosan polimerizációs és kondenzációs folyamatok lépnek fel, amelyek termékei policiklusos és poliaromás vegyületek. A termikus krakkolás során a természetes olajban hiányzó telítetlen szénhidrogének is képződnek, amelyek kémiai stabilitása viszonylag alacsony. Ez a két tényező a termikus krakkolás fő hátránya, és az oka annak, hogy ezt az eljárást más, fejlettebb finomítási módszerekkel, különösen a katalitikus krakkolással váltják fel .
A magas hőmérsékletű olajátalakítások első tudományos tanulmányai A. A. Letny hazai vegyészmérnöké , aki először fedezte fel, hogy 300 ° C feletti hőmérsékleten a nehézolaj-maradványok részben könnyebb termékekké bomlanak - benzin, kerozin, gázok ("Bitumenes száraz desztillációja"). ásványok", 1875). Ez a felfedezés képezte a repedési folyamat kifejlesztésének alapját.
A világ első ipari létesítményét folyamatos termikus repesztésre V. G. Shukhov orosz mérnök készítette és szabadalmaztatta 1891-ben.
A termikus repedés három fő típusra osztható [1] :
Ha a krakkolási folyamatot 2-5 MPa nyomáson és +470...540 °C hőmérsékleten végezzük, azt folyadékfázisú krakkolásnak nevezzük, 0,2-0,6 MPa nyomáson és 550 °C hőmérsékleten. °C és magasabb - gőzfázisú. Például, ha 400 °C-on körülbelül 12 óra szükséges ahhoz, hogy fűtőolajból 30% benzint nyerjünk, akkor +500 °C-ra melegítve a folyamat csak 30 percet vesz igénybe.
A termikus krakkolás általában a gyökös láncmechanizmus szerint megy végbe, a C-C kötések felszakadásával a kőolaj alapanyag paraffinos , nafténes , alkilaromás és magas forráspontú telítetlen szénhidrogének molekuláiban, valamint a C-H kötésekben kis molekulatömegű paraffin-, ill. egyéb szénhidrogének. A kötések felbomlásával párhuzamosan polimerizációs és kondenzációs reakciók mennek végbe , amelyek magas forráspontú kátrány-aszfaltén repedési maradék és koksz képződéséhez vezetnek [2] .
A fő repedési tényezők a nyersanyag termikus stabilitása, a hőmérséklet, a nyomás, a folyamat időtartama, valamint a reakcióhő és a kokszképződés [1] .