A fémkeménységmérők (durométerek) az alkatrész keménységének ellenőrzésére szolgálnak anélkül, hogy a szerkezet tönkretennék. A keménységszabályozás szükségessége bármely gyártási helyen (különösen a gépgyártó vállalkozásoknál) felmerül a termékek minőségének ellenőrzésekor , a vállalkozások és kutatóintézetek laboratóriumaiban új tervek és anyagok kidolgozásakor, valamint a nyersanyagok és nyersanyagok bemeneti ellenőrzése során.
Az anyag szerkezetétől és tulajdonságaitól, valamint az ellenőrzött munkadarab kialakításától és méreteitől függően különböző működési elvű és kivitelű hordozható és helyhez kötött keménységmérőket (durométereket) használnak. A keménység többféle skálán határozható meg, a leggyakrabban használt keménységi skálák a Rockwell , Brinell , Vickers , Shore skálák .
A skála kiválasztása az anyag keménységétől függ:
A termékek ellenőrzésére szolgáló keménységi skála kiválasztása is a tervezési és műszaki dokumentáció szerint történik.
A keménységmérés lényege az ellenőrzött minta felületére gyakorolt mechanikai hatás, melynek eredményei alapján ítéljük meg az ellenőrzött anyag keménységét. A mechanikai hatás módja a különböző keménységi skálák esetében eltérő.
A keménység meghatározására szolgáló hordozható keménységmérők (durométerek) különböző keménységmérési módszereket használnak:
A dinamikus szabályozási módszerrel az érzékelő behúzásának sebességét mérik, miután az elérte a termék ellenőrzött felületét.
Az érintkezési impedancia (ultrahangos) vizsgálati módszerrel a keménységet a szenzor indenter oszcillációs frekvenciájának változása határozza meg, amikor azt a szabályozott felületbe vezetik.
A keménységmérő leolvasásainak időszakos ellenőrzéséhez kontrollmintákat (referencia keménységmérőket) lehet szállítani a keménységmérővel, amelyeket bizonyos keménységi skálák ( Rockwell , Brinell , Vickers ) szerint állítanak elő.