Rúdmalmok - dúsított nyersanyagok durva őrlésére (500-1000 mm -ig) használt őrlőberendezés a golyósmalomban történő végső őrlés előtt .
A rúdmalom a golyós- és gyöngymalmokkal együtt a dobos malmok közé tartozik, amelyeknél a fő őrlési mód a dob belsejében elhelyezett őrlőtestek általi ütés és kopás. A rúdmalom rudakkal és zúzott alapanyagokkal megrakott forgó dobot, üreges csonkot, nyomóablakokat és meghajtót tartalmaz.
A rúdmalmok hordóhosszának és átmérőjének aránya jellemzően 1,4–2. Általánosan elfogadott, hogy a rudak összegabalyodásának körülményei miatt nem szabad 1,25D-nél rövidebb rúdmalókat készíteni; általában ez az arány (1,4¸ 1,6)D.
A dob belseje speciális béléslemezekkel van bélelve, ami azért történik, hogy megvédje a dob felületét az idő előtti kopástól és a terhelt anyag falaihoz való súrlódásától [1] . A rúdmalmokhoz kétféle bélést használnak - hullámos vagy lépcsős átfedést. A rúdmalmokban a sima bélés alkalmazása nem praktikus, mert a rudak erős csúszása miatt ez a bélés gyorsan elhasználódik [2] .
A rúdmalmokat ásványi nyersanyagok és félkész termékek őrlésére használják építőanyag-gyártásban, bányászatban, vegyiparban és más iparágakban. A gravitációs és elektromágneses dúsítási folyamatok előtt érc 1-2 mm-es méretűre aprítására, valamint a golyósmalomban történő további őrlés előtti alapanyagok előzetes előkészítésére használják [1] .
A rúdmalmok nagy előnye a bélés kisebb kopása, amely csökkenti a malom újrabélelésének és a rudak cseréjének költségeit, valamint az utóbbiak költségét a golyókhoz képest.
A golyósmalmokkal ellentétben a rúdtöltésű malmokat nagyobb termelékenység, de durvább őrlés jellemzi, és a golyósmalmok előtti első őrlési fokozatként beépíthetők. Másrészt a késztermék legfinomabb frakcióinak alacsonyabb tartalma a rúdmalmokban végzett őrlés után sok esetben (például ha az őrlési terméket utólagos szűrésnek vetik alá) akár kívánatosnak is tűnhet.