A statisztikai folyamatvezérlés ( angolul Statistical Process Control (SPC) ) a gyártási folyamat statisztikai eszközökkel történő megfigyelésének módszere a termékminőség „közvetlenül a gyártási folyamatban” kezelése érdekében.
A statisztikai folyamatvezérlés (SPC) elterjedt az iparban, és az egyik fő és kötelező módszer az ISO / TS 16949 szabvány követelményeinek megvalósítására az autóiparban. A módszer kulcsfontosságú eszköze a Shewhart vezérlőtábla . Ez egy grafikus eszköz az adatok gyűjtésére és döntések meghozatalára bármely folyamat stabilitásával vagy kiszámíthatóságával kapcsolatban, amely meghatározza a folyamat kezelését.
Az SPC fogalmát először Walter A. Shewhart amerikai minőségirányítási teoretikus vezette be a Bell Laboratories-nál az 1920-as évek elején. Walter Shewhart 1924-ben dolgozta ki a statisztikai ellenőrizhetőség és az ellenőrző diagramok koncepcióját .
A „statisztikai vezérlés” kifejezés egyenértékű a felcserélhetőség fogalmával, amelyet William Ernest Johnson logikus dolgozott ki, szintén 1924-ben Logic, Part III: The Logical Foundations of Science című könyvében. Az AT&T csapatával , amelyben Harold Dodge és Harry Romig is dolgozott, hogy racionális statisztikai alapokra helyezze a mintavételt.
1931-ben W. Shewhart kiadott egy jelentést a vezérlőtáblák használatáról és az első könyvet, az ipari termékminőség gazdasági menedzsmentjét.
1934-ben E. Shewhart konzultált Leslie E. Simon ezredessel a vezérlőtáblák használatáról a Picatinny Arsenal lőszergyártásában . Ez az együttműködés arra késztette az Ordnance Department-t, hogy az AT&T-től George Edwardot bevonta, hogy a második világháború kezdetén konzultáljon a statisztikai lőszerek minőségirányításának használatáról az egységek és a vállalkozók körében .
Edward W. Deming amerikai tudós, statisztikus és vezetési tanácsadó meghívta Shewhartot, hogy beszéljen az USDA Graduate School-ban, és Shewhart második könyvének, a The Statistical Method for Quality Control (1939) szerkesztőjeként szolgált, aminek eredménye ez az előadás. Edwards Deming agresszíven propagálta Shewhart statisztikai munkáját, és nagy szerepet játszott az amerikai iparban, mint a második világháború alatti új minőségellenőrzési technikák bevezetéséről szóló rövid tanfolyamok szervezője. 1950-ben Deming Japánba is utazott, és találkozott a Japán Tudósok és Mérnökök Szövetségével (JUSE), hogy bevezesse az SPC technikákat a japán iparba.
Ezt követően Shewhart statisztikai ellenőrzési elméletei nagy hatással voltak a Six Sigma koncepció megalkotására, amelyet a Motorola Corporation alkalmazottja, Bill Smith fejlesztett ki.
A tömeggyártásban a végtermék minőségét a végső kontroll határozza meg. Minden termék jóváhagyható vagy elutasítható attól függően, hogy mennyire felel meg a követelményeknek. Ezzel a módszerrel ellentétben az SPC statisztikai eszközöket használ a gyártási folyamat előrehaladásának nyomon követésére, hogy előre jelezze azokat a jelentős eltéréseket, amelyek hibás termék előállításához vezethetnek.
Minden folyamatnak van variációja, egyes folyamatok természetes és szabályozható változást mutatnak, mások kontrollálatlan változásokat mutatnak, amelyek nem jellemzőek és állandóak a folyamatra. Ezért a folyamatok változásának okai a következő 2 osztályba sorolhatók:
A folyamattérkép pontjain lévő mérési adatokat vezérlőtáblák segítségével vizsgálják . A vezérlőtáblák segítenek megkülönböztetni az eltérések „speciális” okait a „szokásos” okoktól. A "normál" okok kevésbé érdeklik a gyártót, mint a "speciális" okok, mivel ezek a folyamat előre látható részét képezik. A megfelelő eredmény eléréséhez az ellenőrző táblák használatának folyamatosnak és állandónak kell lennie.
A mérési lépték szerint a térképeket a következőkre osztják:
A mennyiségiek a következők:
A minőségiek a következők: