Gyújtógyertya , Izzítógyertya [1] - a tüzelőanyag-levegő keverék meggyújtására szolgáló eszköz különféle hőmotorokban . Szikra-, ív-, izzólámpák , katalitikus, félvezető felületi kisülések, plazmagyújtók és mások. A benzines belső égésű motorok a leggyakoribb gyújtógyertyákat használják. A bennük lévő tüzelőanyag-levegő keverék begyújtását a gyertya elektródái között több ezer vagy tízezer voltos feszültségű elektromos kisülés végzi. A gyújtógyertya feszültséget kap minden ciklusban, a motor működésének egy bizonyos pillanatában. A rakétahajtóművekben a gyújtógyertya csak az indítás pillanatában gyújtja meg elektromos kisüléssel a hajtóanyagkeveréket. Leggyakrabban működés közben a gyertya elhasználódik, és rendszeresen cserélni kell.
A gázturbinás motoroknál a gyújtógyertya az indításkor az üzemanyag - befecskendezőből kilépő üzemanyagsugarat erőteljes ívkisülések sorozatával meggyújtja. Ezt követően a tüzelőanyag lángjának égését függetlenül fenntartják. Általában felületi kisülésű gyújtógyertyákat használnak, amelyeket a gyújtóegységből származó nagyfrekvenciás nagyfeszültségű áram táplál. Általában két gyertya van (a megbízhatóság érdekében), mindegyik a gyújtóba van szerelve egy speciális indítófúvókával, amely csak indításkor működik, és megvédi a gyertyát az égéstől, amikor a motor jár. [2] [3] Izzítógyertyákat és katalizátorgyertyákat egyaránt használnak a belső égésű motorok modelljeiben. A motorok üzemanyag-keveréke kifejezetten olyan alkatrészeket tartalmaz, amelyek a működés kezdetén könnyen meggyulladnak egy forró gyújtógyertya-huzalról. Ezt követően az izzószál fényét a keverékben lévő alkoholgőzök katalitikus oxidációja tartja fenn.
Az első gyújtógyertyát modern formájában Robert Bosch német mérnök és tudós fejlesztette ki 1902 -ben . Először használtak gyújtógyertyát nagyfeszültségű mágnessel , amelyet szintén a BOSCH műhelyében fejlesztettek ki. A BOSCH gyújtógyertyákat a Karl Benz belső égésű motorjaiban használták , felváltva az akkoriban használt nyílt láng izzító csöveket. Azóta és napjainkig szinte minden gyújtógyertya ugyanazt a működési elvet és szerkezetet használja, mint 1902-ben, ennek az összeállításnak a fejlődése elsősorban a felhasznált anyagok (szigetelő, vezetékek stb.) és a gyártás fejlesztése útján haladt. technológia (olcsóbb).
A gyújtógyertya fémházból, szigetelőből és középső vezetékből áll. A gyertyáknak lehet beépített ellenállása az érintkező terminál és a középső elektróda között.
A gyújtógyertya tetején található érintkezőkapocs arra szolgál, hogy a gyújtógyertyát a gyújtórendszer nagyfeszültségű vezetékeihez vagy közvetlenül az egyes nagyfeszültségű gyújtótekercshez csatlakoztassa. Több, kissé eltérő kialakítás is lehet. Leggyakrabban a gyújtógyertyához vezető vezetéknek van egy pattintható érintkezője, amely a gyertyavezetékre van felhelyezve. Más típusú konstrukcióknál a drót anyával rögzíthető a gyertyához. A gyertya kimenete gyakran univerzális: menetes tengely és csavaros bepattintható érintkező formájában.
Szigetelő bordákA szigetelő bordái megnehezítik az elektromos áttörést a felülete mentén, meghosszabbítva a felületi áramok útját (ez egy hosszabb szigetelő megfelelője).
SzigetelőA szigetelő általában alumínium - oxid kerámiából készül , amelynek 450 és 1000 ° C közötti hőmérsékletet és 60 000 V feszültséget kell ellenállnia .[ adja meg ] . A szigetelő pontos összetétele és hossza részben meghatározza a dugó hőjelölését.
A szigetelőnek közvetlenül a középső elektródával szomszédos része van a legnagyobb hatással a gyújtógyertya teljesítményére. A kerámia szigetelő gyertyában való használatát G. Honold javasolta a nagyfeszültségű gyújtásra való átállás eredményeként.
PecsétekÚgy tervezték, hogy megakadályozza a forró gázok áttörését az égéstérből.
hadtest ("szoknya")A hengerfej menetébe gyertya becsavarására, a szigetelő és az elektródák hő eltávolítására szolgál, valamint az autó "tömegétől" az oldalelektródáig áramvezető.
OldalelektródaÁltalában nikkellel és mangánnal ötvözött acélból készül. A testhez ellenálláshegesztéssel hegesztett. Az oldalelektróda működés közben gyakran nagyon felforrósodik, ami előgyújtáshoz vezethet. Egyes dugós kialakítások több földelőelektródát használnak. A tartósság növelése érdekében a drága gyertyák elektródáit platina és más nemesfém bevonattal látják el. Az ilyen autóipari gyújtógyertyák bejelentett erőforrása akár 100 000 km, a használat annál is jövedelmezőbb, mert egyes keresztben elhelyezett V-alakú motorokban a gyújtógyertyák cseréje meglehetősen időigényes.
1999 óta új generációs gyertyák jelentek meg a piacon - az úgynevezett plazma-előkamrás gyertyák, ahol az oldalelektróda szerepét maga a gyertyatest tölti be, speciális hőálló félgömb alakú fúvókával. Ebben az esetben gyűrű alakú (koaxiális) szikraköz jön létre, ahol a szikratöltet körben mozog, és egy előkamra, amelyben a keverék elsődleges gyulladása történik. Úgy tűnik, hogy ez a kialakítás hosszú erőforrást és öntisztulást biztosít az elektródák számára, amelyeket folyamatosan öblítenek.
Az „előkamra” gyertyák hatékonysága heves vitákat vált ki mind a szakemberek, mind a hétköznapi autósok körében. Az autós magazinok nem állnak félre, gyakran a vita hevében összekeverik a kamra előtti gyertyákat a hagyományos gyertyák finomításával készült számos "házi gyertyával". Leggyakrabban a központi vagy oldalsó elektródák kissé módosulnak. Kísérletet végeztek , ami azt mutatta, hogy az elektródák ilyen alakváltozásai (lyukfúrás, bifurkáció) gyakorlatilag használhatatlanok. Nincsenek adatok az ilyen gyertyákkal felszerelt modern autók konfigurációjáról, az ilyen termékek gyártói azt írják, hogy gyertyáik bármilyen autóhoz alkalmasak.
Központi elektródaA központi elektróda általában a gyertya érintkező kimenetéhez csatlakozik egy üveg tömítőanyagon keresztül ellenállással , ez lehetővé teszi a gyújtásrendszerből származó rádióinterferenciák csökkentését. A központi elektróda hegye vas-nikkel ötvözetből készül, réz és króm hozzáadásával. Néha ittriumot permeteznek a munkafelületre, egyesek platina forrasztást vagy vékony irídium elektródát használnak. A központi elektróda általában a gyújtógyertya legforróbb része. Ezenkívül a középső elektródának jó elektronemissziós képességgel kell rendelkeznie, hogy megkönnyítse a szikrázást (feltételezzük, hogy a szikra a feszültségimpulzus fázisában ugrik, amikor a középső elektróda katódként szolgál ). Mivel az elektromos térerősség az elektróda szélei közelében a legnagyobb, a szikra a központi elektróda éles széle és az oldalsó elektróda éle között ugrik. Ennek eredményeként az elektródák szélei a legnagyobb elektromos eróziónak vannak kitéve . Korábban a gyertyákat rendszeresen kiszedték, és az erózió nyomait smirglivel eltávolították. Mára a ritkaföldfém- és nemesfémötvözetek ( itrium , irídium , platina ) használatának köszönhetően gyakorlatilag megszűnt az elektródák tisztításának szükségessége. Ugyanakkor az élettartam jelentősen megnőtt.
GapGap - a minimális távolság a központi és az oldalsó elektróda között.
A rés mérete kompromisszum a szikra "ereje", vagyis a légrés felbomlása során fellépő plazma mérete és a rés sűrített levegő körülményei között történő áttörése között. - benzin keverék.
Tisztítási tényezők:
A gyertyák hézaga nem állandó, egyszer beállított. A motor működésének adott helyzetéhez lehet és kell is igazítani. Ha egy autót olcsóbb alternatív üzemanyagra - cseppfolyósított és sűrített gázra (LPG, CNG) állítanak át, akkor a szikraközt csökkenteni kell a benzinkeveréknél nagyobb áttörési feszültség miatt.
A működési mód szerint a benzinmotorok gyújtógyertyáit feltételesen felosztják „forró”, „hideg”, „közepes” - a gyertya hőjellemzőitől függően, az izzási számmal kifejezve .
A gyújtógyertya izzítási számát egy speciális kalibráló egység határozza meg, amely úgy néz ki, mint egy bizonyos kialakítású referencia egyhengeres motor. Ebbe a motorba megfelelő gyújtógyertyát szerelnek be, és különféle üzemmódokban tesztelik, miközben figyelemmel kísérik a működés jellegét, valamint a hengerben lévő hőmérsékletet és nyomást.
A motor minden üzemmódja megfelel a gyújtógyertya-szigetelő hőkúpjának egy bizonyos hőmérsékleti értékének. Amikor ez a hőmérséklet 850 ... 900 ° C fölé emelkedik, a motorban úgynevezett izzási gyújtás kezdődik - spontán, szikra nélkül, a munkakeverék meggyulladása a szigetelő és más alkatrészek forró termikus kúpjával érintkezve. a gyertyáról. Ez a folyamat általában akkor jelentkezik, amikor a motor terhelés alatt nagy fordulatszámon működik. Megolvaszthatja a dugattyút és az égésteret, megégetheti a dugattyúkat és a kipufogószelepeket, és károsíthatja a motor egyéb alkatrészeit. Ennek elkerülése érdekében „hideg” termikus karakterisztikával rendelkező gyújtógyertyákat szerelnek be a motorba, amelyet a gyújtógyertya-szigetelő hőkúpjának jó hőelvezetése biztosít. Az ilyen gyertyákban a hőkúp rövid, és a szigetelő szinte teljes hosszában érintkezik a gyertyatest fémével, aminek köszönhetően a hő jól eltávozik belőle, és még intenzív hőviszonyok melletti kényszermotorokban sem melegszik túl.
Másrészt viszont nem szabad megengedni a gyújtógyertya termikus kúpjának túl alacsony üzemi hőmérsékletét, mivel amikor az 400 alá süllyed... rést, vagy akár ellehetetleníti. Ezért a kevésbé erőltetett motorokban „forró” gyertyákat használnak, amelyekben a szigetelő hőkúpja nagy hosszú és a hőelvonás nehézkes, ami miatt az égéstér alacsony hőfeszültsége mellett is a gyertyák felmelegednek és elérik az üzemi hőmérsékletet, ami biztosítja az öntisztulást az üzemanyag-keverékek égéstermékeitől - korom, korom stb.
Az optimális üzemmódban működő gyújtógyertyák szigetelői mindig a "kávé tejjel" színűek, jelezve a motor megfelelő működését. Meg kell jegyezni, hogy a gyertyák öntisztító hőmérsékletre való felmelegítése sok időt vesz igénybe, és csak az autó körülbelül 10 km-e után következik be, különösen autópályán, amikor nagy a hőleadás. Rövidebb távolságok megtételekor, valamint a motor kizárólag alacsony és közepes fordulatszámon történő működtetésekor a gyertyák öntisztulása nem következik be, és korom borítja őket, ami időszakos tisztítást (mechanikus vagy homokfúvás) igényel.
A gyertyaelemek felmelegedésének mértéke a következő fő tényezőktől függ:
"Forró" gyertyák - a gyertyák kialakítását kifejezetten úgy alakították ki, hogy a központi elektródától és a szigetelőtől származó hőátadás csökkenjen. Alacsony sűrítési arányú motorokban és alacsony oktánszámú üzemanyag használatakor használják. Mivel ezekben az esetekben az égéstér hőmérséklete alacsonyabb.
"Hideg" gyertyák - a gyertyák kialakítását kifejezetten úgy alakították ki, hogy a hőátadás a központi elektródáról és a szigetelőről maximális legyen. Nagy sűrítési arányú, nagy sűrítésű és magas oktánszámú üzemanyagot használó motorokban, valamint léghűtéses motorokban használják, amelyeket az égéstér fokozott hőterhelése jellemez.
"Közepes" gyertyák - köztes pozíciót foglalnak el a meleg és a hideg között (a leggyakoribb)
A gyújtógyertya méretét a rajtuk lévő menetek átmérője alapján osztályozzák. A következő száltípusokat használják:
A második osztályozási jellemző a szál hossza:
Csavarkulcs fej mérete (hatszög):
Hőszám (hőjellemző):
Korábban a GOST 2043-54 szerint a gyertya termikus kúpjának hosszát milliméterben közvetlenül jelezték; tehát az A7.5BS gyertya a szigetelő hőkúpjának hossza 7,5 mm volt (a modern analóg A17V).
Az idegen gyertyákhoz saját hőkarakterisztikát használnak.
Menettömítési módszer:
Oldalelektródák mennyisége és típusa:
A gyertya a következő módokon hibásodhat meg: