A laminált laminált fa panelek nyugaton a CLT ( Cross Laminated Timber ) mozaikszó alatt ismertebb termékek [1] . A CLT egy falemez, amely egymáshoz ragasztott tömör fűrészáru rétegekből készül . A panelek rétegekből készülnek, általában tűlevelű, szárított fafajtákból [2] . Ennek alapján masszív fapaneleket gyártanak [3] .
A rétegeket egymásra merőleges irányban helyezzük el, az egyes táblák széles széleit rendszerint szimmetrikusan ragasztjuk, hogy a külső rétegek azonos orientációjúak legyenek.
A páratlan számú réteg a leggyakoribb, de vannak páros számú konfigurációk is (amelyek szimmetrikus konfigurációt adnak). A belső rétegekben alacsonyabb minőségű fa használata megengedett, mint a külső rétegekben. Annak ellenére, hogy a puhafa (tűlevelű) fafajtákat főként panelek gyártására használják , megengedett a keményfa , például a nyár , valamint a különféle fafajtákat tartalmazó hibrid rendszerek használata. A közönséges fa anizotróp anyag, ami azt jelenti, hogy fizikai tulajdonságai az erő kifejtésének irányától függően változnak. A farétegek merőleges szögben történő ragasztásával a panelek jobb merevsége érhető el mindkét irányban. Hasonló a rétegelt lemezhez , de észrevehetően vastagabb rétegekkel. A CLT különbözik a ragasztott fa elemektől, amelyek rétegeltségei azonos orientációjúak [4] .
A laminált laminált fa paneleket először Németországban és Ausztriában fejlesztették ki és használták az 1990-es évek elején, de csak az 1990-es évek közepe után kezdtek szélesebb körű kutatásra. A 2000-es évekre a laminált fa panelek gyártása Európában sokkal elterjedtebbé vált, különféle épületrendszerekben, például családi és többszintes épületekben alkalmazták. A laminált laminált fa panelek megoldást jelentenek a globális környezeti problémákra, valamint javítják a marketinget és a hozzáférhetőséget. A bolygó légkörébe kerülő káros kibocsátások nagy része a vasbeton előállítására és szállítására esik. A fatermelés környezetbarát. Ugyanakkor a faépületek aktívan felszívják a káros anyagokat és tisztítják a légkört.
2015-ben a laminált falemez termékek bekerültek a faépítés nemzeti tervezési előírásába. Ezt a specifikációt referenciaként használták a 2015-ös Nemzetközi Építési Szabályzathoz, ami lehetővé teszi, hogy a terméket a kódnak megfelelő építőanyagként ismerjék el. Ezek a kódmódosítások lehetővé tették a laminált fa panelek használatát külső falak, padlók, válaszfalak és tetők összeszereléséhez. Az IBC 2015 tartalmazza a CLT-re jellemző tűzállósági értékeket, csatlakozási feltételeket és rögzítési követelményeket is. A szerkezeti teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében a kód meghatározta, hogy a CLT szerkezeti termékek megfelelnek az ANSI/APA PRG 320 [5] követelményeinek .
A CLT (laminált laminált fa panelek) gyártása kilenc szakaszra osztható: nyers fűrészáru kiválasztása, fűrészáru csoportosítása, fűrészáru gyalulása, fűrészáru vágása, ragasztó felhordása, panelek összeszerelése, szerelési préselés, minőségellenőrzés és végül , marketing és szállítás [6] :77 -91 .
A szűz fűrészáru kiválasztása két-három részből, nedvességvizsgálatból, szemrevételezésből és igény szerint szerkezeti vizsgálatból áll. A kiválasztás eredményétől függően a CLT-hez megfelelő faanyagot CLT szerkezeti osztály vagy CLT megjelenési osztály létrehozásához használjuk fel. Az a fa, amely egyik kategóriába sem illeszthető be, számos termékhez használható, például rétegelt lemez vagy laminált furnér fűrészáru.
A csoportosítási lépés biztosítja a különböző fakategóriák csoportosítását. A CLT építési minőségnél a legjobb szerkezeti tulajdonságokkal rendelkező fa kerül felhasználásra a CLT panel belső rétegeiben, míg a két legkülső réteg magasabb esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik. A CLT esztétikai osztály esetében minden réteg jobb vizuális tulajdonságokkal rendelkezik.
A gyalulási szakasz javítja a fa felületeit. Ennek célja a ragasztó rétegek közötti teljesítményének javítása. Körülbelül 2,5 mm-t felülről és alulról, 3,8 mm-t oldalról vágunk le a sík felület biztosítása érdekében [7] . Vannak esetek, amikor csak a felső és az alsó felületet dolgozzák fel - ez általában akkor történik, ha az oldalakat nem kell más külső anyagokhoz csatlakoztatni. Lehetséges, hogy ez a lépés megváltoztatja a fa teljes nedvességtartalmát, ez azonban ritkán fordul elő.
Ezután a fát meghatározott hosszúságra vágják, az ügyfél kérésének és egyedi igényeinek megfelelően.
A ragasztót ezután felhordják a fára, általában esztergán keresztül. Fontos megjegyezni, hogy a ragasztó felhordásának légmentesnek kell lennie, hogy a ragasztóban ne legyenek lyukak vagy légrések, és hogy a ragasztó egyenletesen kerül felhordásra.
Az egyes farétegek lerakásához egy panelt helyeznek el. Az ANSI/AP PRG 320 teljesítményszabvány 8.3.1 szakasza szerint a rétegek közötti felület legalább 80%-át egymáshoz kell ragasztani.
Az összeszerelési préselés teljesen befejezi a rögzítési folyamatot. Két fő préselési mód létezik: vákuumpréselés és hidraulikus préselés. Vákuumsajtolással egyszerre több CLT panel is préselhető, így a folyamat hosszabb és gazdaságosabb. A vákuumpréselés másik előnye, hogy nyomást tud kifejteni az íves CLT panelekre, mivel a nyomás eloszlik a szerkezetben. A hidraulikus préselés tekintetében a nagyobb nyomások lehetnek előnyösek, illetve az egyes élekre beállított nyomás is megadható [8] .
Ezután a CLT paneleken minőségellenőrzést végeznek. Általában köszörűt használnak jobb felület létrehozására. A CLT paneleket a sajátos kialakításuknak megfelelően vágják. Gyakran, ha a paneleket hosszabb szerkezetek kialakításához össze kell kötni, oldalsó illesztéseket (hornyokat) használnak.
A CLT panelek olyan fizikai paraméterekkel (sűrűség, szilárdság, tűzállóság stb.) rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik többszintes lakóépületek építéséhez való felhasználásukat, miközben számos előnnyel rendelkeznek a klasszikus anyagokhoz - fém, beton és tégla - képest. [9] . 2021 végén épült Norvégia legmagasabb faháza, 18 emeletes és 85 méteres [10] . Az első ilyen projekt Oroszországban egy négyemeletes lakóépület építése lesz CLT panelekből egy sokoli fafeldolgozó üzem dolgozói számára [11] .