Az akrilkő (angolul tömör felület) egy modern kompozit anyag. A DuPont tudósai találták fel Donald Slocum vezetésével 1967 - ben, és Corian márkanév alatt szabadalmaztatták 1968 -ban . [1] [2] [3]
A műkő fő összetevői a metil-metakrilát (MMA) és a polimetil-metakrilát (PMMA) akrilgyanták, alumínium-hidroxid , természetes ásványi töltőanyagok és pigment-adalékanyagok. Gyakran csak műkőnek nevezik . A polimetil-metakrilát az akrilkő egyik legdrágább összetevője, amely biztosítja szilárdságát, tartósságát és esztétikai tulajdonságait. Minél több van a kompozícióban, annál drágább és jobb a kő. Az akril kő magas hőmérséklet - 150-200 °C - hatására műanyaggá válik, mivel hőre lágyuló műanyag , amely lehetővé teszi a hőformázási technológia használatát az öntéshez .
Az akrilkövet 1962-ben Du Pont találta fel, eredetileg műcsontok anyagának szánták, de a konyhai munkalapoknak köszönhetően vált ismertté. 1981-ben lejárt a Du Pont szabadalom, és a gyártók listája több vegyipari nagyvállalattal is bővült: LG Chem , Samsung Cheil Industries (2016-tól a műkövet gyártó részleget a Lotte vásárolta ki ), Hanwha , Wetag & Getalit AG, Guangzhou Relang Industrial Co., Ltd., Kolpa DD.
A műkő gyártása speciális technológia szerint történik: a szükséges mennyiségű gyantát, alumínium-hidroxidot és pigmentet vákuumkeverőben alaposan összekeverjük, amíg viszkózus homogén masszát nem kapunk, amelyet előkészített formákba öntünk (a különböző gyártók eltérőek formaméretek, például: DuPont 3658x760 mm, Staron 3680x760x12, Hanex 3680x760 mm, GetaCore 4100x1250 mm), majd az anyagot lehűtjük és formázzuk. A lemez vastagsága 20 mm, 25 mm, 12 mm, 9 mm, 6 mm lehet.
Az akril kő feldolgozásához számos famegmunkáló műhelyben kapható berendezések használhatók - maró- és köszörűgépek, körfűrészek. Ugyanakkor az elektromos kéziszerszámnak alkalmasnak kell lennie a stresszes üzemmódban történő munkavégzésre, a vágófogaknak és a vágótárcsáknak keményfém anyagokból kell készülniük. Vannak speciális eszközök [4] is az akril kő munkalapok gyártására.
A munka megkezdése előtt ellenőrizze, hogy az anyaglapok színe nem különbözik-e. Célszerű azonos sorozatú lapokat használni. Gondosan tanulmányozni kell a rajzot, és vágási tervet kell készíteni, figyelembe véve a termék végső illeszkedésének 3 mm-es tűrését. A vágást úgy kell elvégezni, hogy a varratok merőlegesek vagy párhuzamosak legyenek a lap szélével. Az illesztéseket alulról 5-10 cm széles anyagcsíkok ragasztásával erősítjük meg.
A lapok ragasztása előtt ellenőrizni kell, hogyan néz ki a hézag kívülről. A ragasztáshoz két lapot helyezünk el egymástól több milliméter távolságra, a varratot ragasztóval töltjük ki, a lapokat egymáshoz igazítjuk és bilincsekkel rögzítjük, nem túl szorosan. A varrás erősebbé tételéhez a varrás teljes hosszában alulról egy azonos anyagú 5-10 cm széles csíkot ragasztunk A ragasztáshoz speciális ragasztót használunk, amelyet a megfelelési táblázat alapján az adott kőszínhez választunk ki.
A következő lépés a szegélyezés. A munkalapon hornyot készítenek, egy élt helyeznek bele és ragasztanak. Különböző formájú marókat használok, sokféle profillal gyönyörű dekoratív szegélyt kapok.
Nedvességálló falemezekből vagy nedvességálló fa rétegelt lemezből készül a munkalap alapja. Az akril felületre olyan ragasztóval van felragasztva, amely a kikeményedés után is rugalmas marad.
Az akril kő hőformázható, így alkalmas ívelt és lekerekített munkalapokhoz. A kivágott kődarabot 150-175 °C-ra melegítjük. Amikor rugalmassá válik, adja meg a kívánt formát, és rögzítse, amíg kihűl. A kő melegítési idejét speciális táblázatok segítségével határozzuk meg.
A műkő feldolgozása csiszolással és polírozással fejeződik be. A munka megkezdése előtt a felületet alaposan le kell törölni szappanos vízbe mártott ruhával. Köszörülést végeznek, egymás után haladva a durvábbról a simábbra.
A műveletek sorrendjétől és a felhasznált csiszolóanyagoktól függően fényes, félfényes és matt felületek is elérhetők.
Az akril kő szerkezetében nincsenek mikroszkopikus pórusok, amelyek a természetes anyagokra jellemzőek. Ennek köszönhetően kiváló működési és higiéniai tulajdonságokkal rendelkezik.
A felület könnyen tisztítható, baktériumokkal szemben áthatolhatatlan. Ez a tulajdonság a mesterséges akrilkövet nélkülözhetetlen anyaggá teszi az egészségügyi intézményekben és közétkeztetésben.
A mikropórusok hiánya az anyagban lehetővé teszi olyan termékek gyártását belőle, amelyek folyamatosan vízzel érintkeznek, fürdőszobabútor-alkatrészek.
A zárványok színe és szerkezete a lap térfogatában eltérő lehet (a legtöbb gyártónál az akril kőlap elülső része jelentősen eltér a rossz oldaltól). Az azonos cikkhez tartozó lapok színe kissé eltérhet a gyártó által meghatározott határokon belül (ömlesztett termékek gyártásánál ajánlott ellenőrizni a tételszámot), ami lehetővé teszi bármilyen méretű és alakú termék fogadását. Az alkatrészek speciális ragasztóval vannak összekötve, a műkő színéhez igazítva. Tökéletesen polírozott, ami után bármely termék egy darabból kivágottnak tűnik. A ragasztóvarratok egyszerűen nem láthatók (csak kompetens ragasztással).
Érintésre - "melegebb" természetes kő, az alacsonyabb hővezető képesség miatt. Lassan távolítja el a hőt azokról a tárgyakról, amelyek hozzáérnek.
Az akril kő kémiailag és sugárzásmentes, nem bocsát ki semmit a környezetbe.
A szilárdság nagyobb, mint a természetes anyagok, különösen ellenáll az ütési terheléseknek és egyéb mechanikai hatásoknak. Bizonyos erőfeszítésekkel karcolódik, a karcolások könnyen polírozhatók, ami a minőségi gyártók domináns kategóriája.
Magas karbantarthatóság . Viszonylag könnyű megkarcolni egy műakril követ, de nagyon nehezen lehet rajta forgácsot kapni, ami elvileg vitatható, megint csak az anyagminőség hátterében.
A színek széles választéka, akár egyszínű, akár a természetes kő szerkezetét megismétlő színek és dekoratív zárványok minden igényt kielégítő fogyasztót kielégítenek.
Exkluzivitás , mivel a legtöbb akril kőtermék nem tömeggyártású, így utánozhatatlanok és egyediek, de vannak tömeggyártású minták is.
Nyilvános helyeken és termikus és mechanikai terhelésű területeken 12 mm-es anyag használata javasolt; 9 - mm nagy terhelés nélküli felületekhez; A 6 mm-es anyag texturált falpanelekhez készült.
A háztartási szennyeződéseket - szennyeződést, zsírt - szappanos vízzel vagy ammónia alapú tisztítószerrel távolítják el.
A hőhatás nyomai - forró serpenyőből vagy műkőre oltott cigarettából, valamint apró karcok - finom csiszolópapírral vagy finoman diszpergált súrolóporral eltávolíthatók. Ezt követően a felületet polírozópasztával vagy hagyományos fogkrémmel kell polírozni.
A mesterséges kőből készült mosogatóban lévő kemény víz lepedékét klór vizes oldatával (1: 1 arányban) távolítják el. Az oldatot a mosogatóba öntjük és 15 percig tartjuk, majd az oldatot leürítjük, a mosogatót alaposan lemossuk és letöröljük.
A ragasztási helyeken keletkezett forgácsokat, repedéseket, mély karcolásokat, töréseket csak kőszakember javíthatja.
Műakril kőből készült termékek használata esetén a tartósság biztosítása érdekében ajánlott:
Használjon főzőlapot a termék védelmére.
A fenti tulajdonságoknak köszönhetően a mesterséges akrilkövet széles körben használják a tervezők lakó- és nyilvános belső terek létrehozására. A kőnek nagyon nagy az alkalmazási alapja.
A közszférában - bárpultok éttermekben, adminisztrációs pultok egészségügyi intézményekben, szállodákban, bankokban, irodákban és szépségszalonokban, bevásárlóközpontokban.
A mindennapi életben ezek konyhai munkalapok, ablakpárkányok, fürdőszoba dekoráció, bútorgyártás .