A nyomásmérés elengedhetetlen a folyamatszabályozás és a gyártásbiztonság szempontjából. Ezenkívül ezt a paramétert más folyamatparaméterek közvetett mérésére is használják: szint, áramlás, hőmérséklet, sűrűség stb. A Nemzetközi Mértékegységrendszer (SI) a Pascal -t (Pa) használja a nyomás mértékegységeként .
A legtöbb esetben a primer nyomásátalakítók nem elektromos kimeneti jellel rendelkeznek erő vagy elmozdulás formájában, és egy egységben vannak kombinálva egy mérőeszközzel. Ha a mérési eredményeket távolról kell továbbítani, akkor ennek a nem elektromos jelnek a közbenső átalakítását kell alkalmazni egységes elektromos vagy pneumatikus jellé. Ebben az esetben az elsődleges és a közbenső átalakítókat egyetlen mérőátalakítóba egyesítik .
A mért közegtől (MI) - gáz, gőz vagy folyadék - függően különféle nyomásmintavételi módszereket alkalmaznak. Vannak speciális jellemzők az agresszív, viszkózus, magas hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű, "piszkos" közegek mérésére légcsatornákban, kéményekben, porvezetékekben stb.
Nyomásmérésre nyomásmérőket , vákuummérőket , manométereket , nyomásmérőket , huzatmérőket , tolóerőmérőket , nyomásmérőket , nyomáskülönbségmérőket használnak .
A legtöbb készülékben a mért nyomást rugalmas elemek deformációjává alakítják át, ezért ezeket deformációnak nevezik.
A deformációs eszközöket széles körben alkalmazzák nyomásmérésre a technológiai folyamatok lebonyolítása során az eszköz egyszerűsége, kényelme és biztonságos működése miatt. Minden deformáló eszköznek van az áramkörében valamilyen rugalmas elem, amely a mért nyomás hatására deformálódik: egy csőrugó (Bourdon cső), egy membrán vagy egy harmonika.
Vannak önsúlymérők is, amelyekben semmi sem deformálódik.
A legszélesebb körben használt csőrugós készülékek. Kijelző nyomásmérők és vákuummérők formájában készülnek, maximális mérési határértékkel. Az ilyen eszközökben a mért p nyomás változásával a csőrugó / megváltoztatja görbületét. Szabad vége forgatja a fogaskerekes szektort és a rákapcsolódó fogaskereket a rúdon keresztül. A fogaskerékkel együtt a rajta rögzített nyíl forog, a skála mentén mozog. A leolvasások távoli továbbításához a nyomásmérőket áram- és pneumatikus kimenetű közbenső jelátalakítókkal (MP-E, MP-P), valamint differenciáltranszformátor-átalakítókkal (MED) gyártják.
Az ipar membrán nyomáskülönbségmérőket is gyárt közbenső átalakítókkal, amelyek egységes áram- vagy pneumatikus jelekkel rendelkeznek.
A membrán deformációjának egységes áramjellé alakítására tenzorellenállás közbenső jelátalakítókat is alkalmaznak, amelyekben az ellenállás ellenállása feszítéskor vagy összenyomásakor megváltozik. Az ilyen készülékeknél a nyúlásmérő merev mérőmembránra van felszerelve. Az alkalmazott nyomással arányos membrán deformáció a nyúlásmérő deformációjához és ellenállásának megváltozásához vezet. Ezt az ellenállást a mérőáramkör, beleértve a kiegyensúlyozatlan hidat, egyenáramú kimeneti jellé alakítja át. Mivel a merev membrán deformációja kicsi, ezért nagy érzékenységű félvezető szilícium nyúlásmérőket használnak.
A nyomáskülönbségmérőkben az érzékeny elem két rugalmatlan membránból álló blokk, amely rúddal kapcsolódik egymáshoz. Ennek a rúdnak a nyomáskülönbség hatására történő elmozdulása a kar elhajlásához és a mérőmembrán deformálódásához vezet. A membránok korrózióálló anyagból készülnek, ami lehetővé teszi a nyomáskülönbségmérő használatát erősen agresszív közegben történő mérésekhez.
Az agresszív közeg nyomásának mérésére korrózióálló anyagból készült védőmembránnal ellátott érzékelőket használnak. A mért nyomás szilikonolajon keresztül jut a mérőmembránra , amely kitölti az érzékelő belső üregét.
Az ipari nyúlásmérő jelátalakítókat úgy tervezték, hogy a nyomást, a vákuumot és a nyomáskülönbséget a kimeneti jel arányos értékévé - egyenárammá - alakítsák át.
A nyomásmérő eszközök működésének jellemzői
Nyomásmérő készülékek működtetésekor gyakran meg kell védeni azokat a közeg agresszív és termikus hatásaitól.
Ha a közeg kémiailag aktív az eszköz anyagához képest, akkor annak védelmét elválasztó edényekkel vagy membránleválasztókkal végezzük.
Az elválasztó edény olyan folyadékkal van megtöltve, amely közömbös a készülék anyagához, az összekötő csövekhez és magához az edényhez képest. Ezenkívül az elválasztófolyadéknak nem szabad kémiailag kölcsönhatásba lépnie a mért közeggel, és nem keveredhet vele. Elválasztó folyadékként glicerin, etilénglikol, műszaki olajok, stb. vizes oldatait használják.
A membrántömítésben a mérendő közeget egy alacsony merevségű, rozsdamentes acélból vagy PTFE -ből készült membrán választja el a készüléktől . A membránról az eszközre történő nyomás átviteléhez a köztük lévő üreget folyadékkal töltik meg.
Szifoncsövek védik a műszert a magas környezeti hőmérséklettől .
A deformációs eszközök rendszeres ellenőrzést igényelnek . Üzemi körülmények között ellenőrzik a mérleg nulla- és működési pontját. Ehhez háromutas szelepeket használnak. A nullapont ellenőrzésekor a készülék a légkörhöz csatlakozik. A műszermutatónak vissza kell térnie a nullára. A készülék ellenőrzése a mérleg munkapontjában az oldalsó karimára szerelt ellenőrző nyomásmérő szerint történik. Daru használatakor szigorúan be kell tartani a készülék be- és kikapcsolásának zökkenőmentességét.
A csatlakozó vezeték háromutas szeleppel is öblíthető .