Fazekas gyártás

Fazekasság , fazekasság  - eredetileg olyan mesterség volt, amely főzéshez, étkezéshez vagy folyékony és ömlesztett anyagok tárolására szolgáló edények készítésére szolgált. Jelenleg fazekaskorongra öntéssel , mázzal történő feldolgozás , majd agyag égetése , hogy abból háztartási cikk, építőanyag , különféle dekorációs cikk, ajándéktárgy , ékszer , egyszóval kerámia legyen .

A kerámiagyártási technológia három fő gyártási osztályt foglal magában:

Technológiai szempontból (a kérdés technikai oldala) a fent felsorolt ​​kerámiagyártási osztályok hasonlóak, azonban a végtermék gyártási folyamatában különböző típusú agyagokat használnak , és mindegyiknek megvan a maga sajátossága. gyártási jellemzők.

A fazekasság története

Kezdetben a fazekasság olyan mesterség volt , amely edények ételkészítésre vagy folyékony és laza testek tartósítására szolgált; de idővel fejlődött és új öltözékekkel gazdagodott, nevezetesen tűzálló téglákkal , kőedényekkel , csempével , csempével , vízelvezető csövekkel , építészeti dekorációkkal és hasonló termékekkel.

Tekintettel arra, hogy a társadalom fejlődése során egyes agyagtermékek sajátosan kidolgozni, díszíteni tanultak, gyártásuk a kézművesség területéről a művészet  - kerámia szférába került . Az agyagedények gyártása már az ókorban ismert volt, amikor az emberek megismerkedtek a bolygónkon igen elterjedt anyag, az agyag tulajdonságaival.

Az Ószövetségben több helyen[ pontosítás ] fazekasok és termékeik említése. A történelem előtti kor legősibb agyagedényei kézzel készültek, szabálytalan alakúak voltak. Később vannak megfelelő kerek alakú edények, amelyek csak fazekaskoronggal lehetségesek . Feltalálásának pontos ideje nem ismert, de Jeremiás (18, 3) ezt mondja: "És lementem a fazekas házába, és íme, a korongon dolgozta a dolgát."

Ázsia népei közül a kínaiak Kr.e. 2000-ben nemcsak kerámiát, hanem porcelánt is készítettek , és ez már egyértelműen jelzi, hogy Kínában a kerámiagyártás kezdete sokkal korábban volt, mint ekkor. Az edényeket speciális kemencében égették ki.

Az egyes nemzetek fazekasságában bizonyos mértékig látni lehet ipari fejlettségének szintjét. Például Közép-Afrika egyes törzseinek népei a 20. század elején kézzel készítettek edényeket, a napon szárították, majd kívül-belül szalmával bélelték ki, majd kiégették, meggyújtották a szalmát.

A kerámiagyártás Európában a 8. századig hanyatlóban volt, fejlődésének a spanyol mórok lendületet adtak, ezzel párhuzamosan megjelentek a mázas termékek is . Üvegezett táblákat készítettek falburkolathoz, és ugyanazokat a kék vagy barna táblákat padlóburkolatokhoz, amelyeket Granadában , Alhambrában , Alcazarban és így tovább.

A fazekasság virágkora a 13. és 15. század közé esik, ugyanakkor az olaszországi kerámiagyártás nagymértékben fejlődik, különösen a majolika feltalálása után . Különösen híres volt Luca della Robbia szobrász , akinek munkáit tartják számon[ kitől? ] Firenze büszkesége . A massza, amelyből műveit készítette, terra invetriola néven , homokkal és márgával kevert tisztított fazekasagyagból áll, melynek mésze fokozta az olvadás és a kohézió erejét. A máz ón-oxidokat tartalmazott, kékre színezve kobalttal , zöldre rézzel , ibolya pedig mangánnal . Minden termékét kettős égetéssel végezték : üvegezés előtt és után.

A toszkán gyárak, miután megtanulták az ónmáz titkát, a kerámiagyártás egy új ágát, a fajanszt hoztak létre . A fajansz termékeket először gyenge tűzzel égették ki, majd fehér mázzal vonták be, festői rajzokat készítettek rá, és újra égették a termékeket, de már nagyon erősen. A majolikából nemcsak építészeti dekorációk készültek, hanem különféle háztartási eszközök, vázák, figurák is.

Franciaországban a fazekasság az olaszországi hanyatlása után kezdett fejlődni. Catherine de Medici pártfogolta ennek a produkciónak a fejlesztését Franciaországban. Bernard Palissy feltalált egy kemencét zománcozott cserépedények égetésére, semmivel sem rosszabb, mint az olasz, kék, sárga, szürke és lila festett domborművekkel . Specialitása a növények, kagylók, rovarok és halak képeivel ellátott lapos edények voltak. Híressé vált Custodes , Jacob de Senlis és mások mesterei is.

Hollandiában és Németországban a kerámia az építészeti díszítésre korlátozódott; A nürnbergi fazekasok a vegyes gótikus-olasz stílusban végzett munkáikkal váltak híressé . A 16. és 17. századi német és flamand fazekasság, az úgynevezett „gris” népszerű volt, de megelőzte az olasz és francia kerámia.

A középkori angliai fazekasság nagyon kevéssé volt fejlett, de a 19. század végén elérte a legmagasabb fejlettségi szintet. Erzsébet uralkodása alatt az országból vallási okokból kiutasított flamand fazekasok adják a fazekasipart Angliában. A 18. század elején a termékek gyártását javították; a korszak csúcsa a Wedgwood cég megjelenésének ideje . Alapítója, Josiah Wedgwood 1730-ban feltalált egy módszert a jáspis , a bazalt , valamint a kő- és fajansz termékek utánzására .

A középkorban , amikor a cserépedényt ónra, ezüstre vagy aranyra váltották fel, a fazekasság a lakosság legszegényebb rétegei számára készült egyszerű edények gyártására korlátozódott. A csempegyártás kezdete ehhez az időhöz tartozik . A templomépítészetben ekkoriban kezdett megjelenni a mázas kerámia falakba ágyazott kancsók formájában. Arra szolgáltak, hogy javítsák a hangzást az istentisztelet alatt. Ilyen kancsók díszítik a falakat számos novgorodi templomban, a Romanov -kor templomaiban és még korábban is, például a moszkvai grúz Istenszülő -templomban, a Nyizsnyij Novgorod -i püspöki székesegyházban . A 15. században már Pszkovban és Moszkvában is készültek terrakottából és csempéből építészeti dekorációk.

A 18. század végétől, amikor a szász porcelán ismeretei elterjedtek, a szláv területeken kezdtek megjelenni a hasonló termékeket előállító gyárak.

Fazekas fajták

A fő különbség a kerámiák fajtái között annak a tömegnek az összetétele, amelyből készültek, és a máz típusa. Minden kerámiatermék két csoportra osztható: sűrű és porózus.

Sűrűek azok, amelyek az égetés során fellépő magas hőmérséklet hatására összeolvadtak vagy homogén szilárd masszává olvadtak össze; törött állapotban üvegnek tűnnek, áttetszőek, nem szívják fel a vizet és szikrát adnak, ha az acélhoz érnek. A porcelán a sűrű kerámia egyik példája.

A porózus, éppen ellenkezőleg, porózus törés esetén; könnyen törik; ha eltávolítjuk a mázat, engedjük át rajtuk a vizet. Az ilyen típusú termék a fajansz. A kettő között vannak átmenetek. Mindkét típusú kerámia lehet mázas.

Sűrű

A sűrű kerámia a következőket tartalmazza:

A közönséges termékek tömege színes tűzálló agyagból, homokból és tűzálló agyagmasszából áll ; néha máz nélkül; általában a pörkölés során kidobott konyhasó lerakódásából képződött nagyon vékony réteg borítja . A kényes termékek tömege tűzálló agyagból, kvarcból és gipszből áll, néha színezett és ólom- vagy bórmázzal borított.

Porózus

A porózus kerámia termékek a következők:

Fazekas anyagok

A tégla , porcelán és fajansz gyártása a következő munkákból áll: az agyagmassza összetétele, formázása, szárítása, égetése és mázas bevonása . A kerámia készítésének fő anyaga az agyag . Előnyösebb "cserepes" agyag használata, amely megfelelő viszkozitású és olyan hőállósággal rendelkezik, amely megfelel a termékek céljának. Bár az agyagnak nagy a plaszticitása, az égetés közbeni gyors és egyenetlen összenyomás miatt mindig más anyagokat is adnak hozzá. A legegyszerűbb termékekhez homokot , hamut , fűrészport használnak ; a legjobb termékekhez - samott , azaz por zúzott kerámiából vagy agyagból, amelyet előre enyhén megégettek. Bár az ilyen anyagokból készült massza nagyon kényelmes öltöztetésre, szárításra és égetésre , de mivel az égetés után porózus marad, és alig fogadja el a mázat, a masszához hozzáadnak valamilyen anyagot, így a készítmény olvadékony és szilárd lesz, nem fogadja el a vizet és jól fedi. mázzal. A közönséges kerámia készítéséhez használt agyag nagyon gyakran tartalmaz vas-oxidokat, meszet , lúgokat , gipszet és hasonló szennyeződéseket, amelyek pozitív hatással lehetnek a tömeg szinterezésére és a termékek szilárdságára; azonban szükséges, hogy a keverék homogén legyen, nagy szemcséktől és részecskéktől mentes. Ilyen tiszta agyag ritkán fordul elő a természetben, és először meg kell tisztítani, majd össze kell keverni más anyagokkal.

A közönséges kerámia gyártásához a kivont agyagot egy-két évig levegőn vagy vízben hagyják. , ezt követően fadobozokba gyűrik, gyárakban pedig gépekkel megtisztítják a benne lévő kövektől. A dobozokból kiszedett agyagot kupacokba halmozzák, amelyeket dróttal vagy késekkel vékony lemezekre vágnak, még egyszer megtisztítják a látható szennyeződésektől és újra dobozokba teszik, amelyekben másodszor is összegyúrják. A legmagasabb minőségű termékeknél, különösen a színteleneknél, a masszának különösen jól és külön megtisztított, majd összekevert komponensekből kell állnia. A massza jó minőségének fő feltétele az egyenletessége. A tisztításhoz az agyagot apró darabokra törik, amelyeket vízzel leöntenek, és egy napos fekvés után dagasztógépekbe dobják. A forgás során a gép kései agyagdarabokat vágnak, az agyaggal együtt a kamrán áthaladó vízsugár kis részecskéket visz magával egy speciális medencébe, míg a nagy részecskék a doboz alján maradnak. A medencében durva agyagszemcsék rakódnak le, majd a folyadék a második medencébe kerül, ahol végül leülepedik. A meleg víz gyorsabban választja el és lazítja az agyagot , mint a hideg víz.

A tömeg alkotórészeinek arányát minden esetben és bizonyos termelési feladatoknál a tapasztalat határozza meg. Az anyagok keverése szárazon, késekkel vagy víz segítségével történik. Az így kapott massza még nem teljesen homogén, és sok légbuborékot tartalmaz, amelyek eltávolítása érdekében a masszát lábbal vagy speciális gépekkel lenyomják.

Termék formázás

A nagy méretű tűzálló téglákat a közönséges téglához hasonlóan öntőformákban vagy keretekben készítik, szabályos sorokban egymásra helyezett deszkákon , az őket alátámasztó közönséges téglák alapján.

Formázás előtt a cédulát az egyik tartályba töltik. A formát az előző formázás után előzetesen megtisztítják a csúszásmaradékoktól, csúszóvízzel kezelik és szárítják. Ezután a szeletet szárított formákba öntik, amelyeket gyakran több töltelékhez terveztek. A formázás során ömlesztett módszert alkalmaznak. A forma magába szívja a víz egy részét, és a csúszás térfogata csökken. A kívánt térfogat fenntartása érdekében szükség szerint csúszdát adunk a formához. Kikeményedés után a termékeket megszárítják, a termékek elsődleges selejtezését (repedések, deformációk) végzik. A máz felhordása után a terméket a kemencébe küldik kiégetésre .

Az olvasztótégelyeknek azonos méretűnek kell lenniük, ezért ezek előállításához öntést is alkalmaznak. A 19. században az acél olvasztására szolgáló olvasztótégelyeket préseléssel készítettek: egy csiszolt öntöttvas formát agyaggal töltöttek meg, majd a közepébe a tégely belső megjelenésének megfelelő famagot vertek a tömeg tömörítésére.

Kirúgás

Szűk értelemben a kerámia szó ( más görögül κέραμος  - agyag ) kiégetett agyagot jelent . Kerámián tehát olyan szervetlen anyagokból (általában agyagból ) és ezek ásványi adalékanyagokkal alkotott keverékéből készült termékeket kell érteni, amelyeket magas hőmérsékleten, majd hűtéssel állítanak elő [1] .

A kerámia anyagokból készült termékek kiégetése többféle módszerrel történhet, de a leghagyományosabb módszer a kemencében történő égetés.

Az égetési folyamat során visszafordíthatatlan változások következnek be az előformázott és mázas termékekben - csak kiégetés után válik kerámiává az alapanyag. A csúszás során a magas hőmérséklet hatására nagyobb részecskék szintereződése vagy összeolvadása következik be az egymással való érintkezési (érintkezési) pontokon. Porcelángyártás esetén , ahol az alkotóelemek eltérő fizikai, kémiai, ásványtani tulajdonságaival rendelkező, magasabb égetési hőmérsékletű anyagokat használnak, csak az összetevők egy része olvad meg.

Az égető tárgyak gyártásához felhasznált anyagoknak és a hőkezelési rendnek minden esetben meg kell felelnie a gyártástechnológiának. Általában a következő hőmérséklet-tartományokat használják hozzávetőleges iránymutatásként:

A maximális hőmérséklet értéke és az égetési folyamat időtartama befolyásolja a kapott kerámia minőségi jellemzőit. A kemencében a maximális hőmérsékletet gyakran állandó szinten tartották egy bizonyos ideig, hogy a végtermék a termék alapját képező anyag által megkövetelt "gyártási érettséget" biztosítsa.

Ezenkívül a kemence légkörének összetétele az égetés során befolyásolhatja a késztermék megjelenését . A kemencében lévő atmoszféra oxidáló tulajdonságait a kemencébe levegő bejuttatása (kényszerítése) biztosítja. Így az agyag és a máz az égetési folyamat során oxidálódhat. És fordítva: a kemencében lévő atmoszféra redukáló tulajdonságait a kemencébe történő levegőáramlás korlátozásával reprodukálják. Ily módon lehetséges az oxigén eltávolítása az agyag és a máz felületéről. Ennek eredményeként lehetőség van a kemencében lévő légkör tulajdonságainak beállítására, hogy befolyásolják a termék megjelenését és összetett hatásokat érjenek el a mázban. Például egyes vastartalmú mázak barnává válnak, ha az égetési atmoszféra oxidáló tulajdonságainak vannak kitéve, és zöld színűvé válnak, ha a redukáló tulajdonságoknak vannak kitéve.

A kemencék fával, szénnel és gázzal vagy elektromos árammal fűthetők. Ha szenet és fát használunk tüzelőanyagként, sok füst , korom és hamu keletkezik a kemencében , ami ronthatja a nem védett termékek megjelenését. Emiatt a fát vagy szenet használó kemencékben gyakran van egy speciális fedéllel ellátott ketrec, amely megvédi a dobozban lévő kerámiát a szennyeződéstől. A gázt vagy elektromos áramot hőforrásként használó modern kályhák sokkal tisztábbak és könnyebben irányíthatók, mint a régebbi fa- vagy faszén kályhák.

A hagyományos japán égetett agyagtárgyak nyugati utánzatában a tárgyakat még forrón kiveszik a kemencéből, és hamuba, papírba vagy faforgácsba helyezik , ami jellegzetesen elszenesedett megjelenést kölcsönöz nekik. Ezt a módszert Malajziában is használják a hagyományos Labu sayung [2] [3] készítésekor .

A máz felvitele

Egyes kerámiatermékek nem mázasak, mint például a tűzálló téglák, csempe, fazekak, terrakotta. Az üvegezést úgy végezzük, hogy az agyagtermékeket ne telítsék át a bennük lévő folyadékkal, leesve, vagy a körülöttük lévő nedvességgel. (Ugyanezt a célt szolgálja a tejégetés (tejégetés) is - a kerámia vízállóvá és széppé tételének egyik ősi módszere).

Az olcsó kerámiákat nyersen mázasítják és egyszerre égetik. Ezt a műveletet hangyásnak nevezik ; abból áll, hogy égetés közben sót dobnak a kemencébe , amely gőzzé alakulva ráül a termékekre, ahol pedig az agyag alkotórészeivel és sóval alacsony olvadáspontú vegyületet, egy üveg ún. erőd .

A mázzal való bevonás második módja az, hogy a máz összetételét finom porrá törik, szitálják és rászórják a rendszerint durva gyártású termékekre, mint pl. nem sütött pipák, csempék, edények stb. A permetezés előtt a termékeket bevonják. lisztes masszával, majd kisütjük.

A harmadik módszer a krém sűrűségére hígított mázzal való lekenés . Ez a módszer olyan kemény termékekre vonatkozik, amelyek kevés vizet szívnak magukba, mint például az angol porcelán és egyes fajanszfajták. Az öntési mód lehetővé teszi, hogy a belső máz eltérjen a külsőtől.

A negyedik módszer, hogy a mázmasszába merítjük a porcelán és cserépedény termékeket. Minden ilyen termék kezdetben gyengén égetett, anélkül, hogy elveszítené a vízfelvevő képességét. A legfinomabb porrá őrölt máz a vízzel tejet képez, amelyben a mártott termékek vizet szívnak fel, miközben a felületen szilárd részecskék rakódnak le, amelyek nagyon erősen tapadnak hozzá. A mázra néha rajzokat készítenek, ilyenkor az égetést tokosban végzik .

Galéria

Lásd még

Jegyzetek

  1. ↑ TSB kerámia . Letöltve: 2013. április 6. Az eredetiből archiválva : 2012. július 8..
  2. ↑ A fazekasság története . brothers-handmade.com. Letöltve: 2010. szeptember 4. Az eredetiből archiválva : 2013. április 17..
  3. ↑ Malaxi csapatok. Labu Sayong, Perak . Malaxi.com. Letöltve: 2010. szeptember 4. Az eredetiből archiválva : 2013. április 17..

Irodalom

Linkek

  Ugrás a Wikidata elemre  Tematikus oldalak
Szótárak és enciklopédiák
Bibliográfiai katalógusokban