A nagy reakcióképességű nyomtatási technológia az ofszetnyomtatás egyik fajtája, nagy reakcióképességű tintákkal ultraibolya térhálósítású lapos nyomdagépeken [1] . Az UV nyomtatási technológia hiányosságainak orvoslására fejlesztették ki .
2008-ban a Ryobi bevezette a LED-UV technológiát, amely lámpák helyett LED-eket használt a nyomtatott nyomat szárítására. Emissziós spektrumuk szűkült a lámpákhoz képest. A kibocsátott spektrum „legagresszívebb” részének hiánya miatt megoldódott a személyzetre káros ózonkibocsátás problémája. És mivel a diódák kevesebbet bocsátottak ki az IR tartományban, csökkent a nyomtatott anyag fogyasztása és fűtése. Igaz, az új szárítással való munkához új, szűkebb sugárzási spektrumhoz igazított festékeket kellett készíteni. De a versenyzők nem szunnyadtak el, és a maguk útját járták.
Komori a LED-ekkel való kísérletezés után 2009-ben egy gyökeresen eltérő H-UV technológiát vezetett be a hazai japán piacra, amely mind a hagyományos UV-szárító, mind a LED-rendszerek alternatívájaként pozicionálható. Ennek eredményeként egy olyan egyedi megoldás született, amely egyesíti a hagyományos és a LED UV technológiák előnyeit, és kiküszöböli a legtöbb hátrányukat. A H-UV világdebütálására 2010-ben került sor az Ipex kiállításon, amikor már ötven ilyen gép működött Japánban.
Ezt követően Heidelbergben megjelent egy hasonló Low Energy UV (LE UV) technológia, a KBA pedig High Reactive UV-nek (HR-UV) nevezte el megoldásukat. Mindegyikhez, a LED-technológiához hasonlóan, speciális festékekre van szükség, de külsőleg sokkal közelebb állnak a régi technológiához, mivel a lámpa továbbra is a sugárzás forrása. De nem szokványos, hanem vas hozzáadásával, emissziós spektruma már 385-395 nm tartományban hangsúlyos, de nem annyira, mint a LED-rendszeré.
Mivel ezek a lámpák drasztikusan csökkentették a sugárzás arányát 250 nm alá, gyakorlatilag nem termelnek ózont, így annak eltávolításához nem kell lemeríteni a gépeket. Egyébként hasonlóak a hagyományos UV technológiával történő nyomtatáshoz. Különösen a nagyon reaktív tinták igényelnek agresszív mosást, és a formák futásideje csökken, ha velük dolgozik.
A LED-UV, LE UV és HR-UV rendszerű gépeken történő nyomtatáshoz használt görgőket ugyanúgy használják, mint a hagyományos UV-tintákhoz, vagy univerzálisak (UV- és hagyományos tintákhoz). De az UV-technológia rejlő előnyei – a nyomatok azonnali készenléte az utónyomtatásra, a kötődésgátló por hiánya és az ezzel kapcsolatos problémák – bőven kompenzálják ezeket a tulajdonságokat.
| UV nyomtatás | Nyomtatás erősen reaktív UV tintákkal | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vezető nyomtatógyártók | Heidelberg | KBA | Komori | Manroland lapos | Ryobi MHI grafikus technológia (RGMT) | |
| A szárítási technológia neve a gyártóktól | LE-UV (alacsony energiájú UV) | HR-UV (nagy reaktív UV) | H-UV | LEC UV | LED UV | |
| szárító márka | DryStar LE (alacsony energia) | VariDry | AMS Spectral UV – A Baldwin Technology Co. | |||
| Szárítókban használt lámpák | Higanylámpák (sugárzás 200-b00nm). 254 nm hullámhosszú sugárzásnál ózon szabadul fel, 400 nm felett pedig hő. | Vassal adalékolt higanylámpák. Sugárzás a 260-450 nm tartományban (UV-A zóna és UV-B zóna) | Vassal adalékolt higanylámpák.Sugárzási tartomány 260-600nm. | Fénykibocsátó diódák (LED). Az UV-A zónában az UV-hullámok tartománya egy vagy több (SZÉLES SPEKTRUM) csúcsponttal a 340, 345, 365, 385, 395, 405 nm-es zónákban tetőzik. | ||
| A lámpa előnyei | Az UV-C spektrum (260 nm-ig) blokkolva van, így szinte nem szabadul fel ózon. A 450 nm-es sugárzás blokkolva van, ennek eredményeként a szárító kimeneténél a köteg hőmérséklete mindössze 5 °C-kal magasabb, mint a nyomda bejáratánál lévő köteg hőmérséklete. A lámpák sugárzási teljesítménye nagyobb, mint a higanylámpáké. Ez energiát takarít meg (3-4 higanyos UV lámpa helyett 1 lámpára van szükség) | Nincs ózonkibocsátás. Nagyobb sugárzási teljesítmény a hagyományos lámpákhoz képest. A nyomtatott anyag nem melegszik fel. | A rendszer nem bocsát ki ózont. A láb hőmérsékletkülönbsége a gép bejáratánál és kilépésénél a mérési hibán belül van A festék azonnali rögzítése. Rögzíti a H-UV festékeket és lakkokat. A WIDE SPECTRUM sorozat a szabványos UV tintákat keményíti. Nincs por, nincs maradék, nincs szag. Fényes, gazdag színek minden papíron. Kimerítő minőség minden sebességnél. Igény szerinti beszámítás. Nincs szükség védőlakkra. Szelektív, fényes, matt és tween lakkozás. Könnyű nyomtatás drága anyagokra. A leggyorsabb módja annak, hogy azonnal fokozza a nyomtatási élményt. | |||
| A lámpa hátrányai | A szárítóból kilépő nyomtatott termékek kötegében a hőmérséklet elérheti az 50 °C-ot. | A nyomdagép vásárlásakor nagy kezdeti költségek merülnek fel, mivel a LED-lámpák szárítási költsége sokkal magasabb, mint a LE-UV lámpáké. | ||||
| A technológia egészének egyedülálló előnyei | A tinta- és lakkrétegek gyors rögzítése és magas vegyi és mechanikai ellenállása, bármilyen anyagra nyomtatható, beleértve a nem nedvszívó anyagokat is. Nem használnak kötést gátló port. | Környezetbarát és gazdaságos alternatívája a klasszikus UV-nyomtatásnak. Csípős szag hiánya (az ózon minimális), ami a klasszikus UV-nyomtatásra jellemző. A nyomtatott termékek nem melegednek, miközben a klasszikus UV-nyomtatás összes előnye megmarad. Nincs megkötődésgátló por (1-2%, hogy javítsa a lemezleválasztást az utónyomtatásnál). Csökkentett áramfogyasztás. A keringés nem olajszagú, kopásállósága elképesztő, alapozó és laminálás nem szükséges. Magas kontraszt és színtelítettség természetes papírokon. A természetes papírok textúrájából származó tapintási érzetek megőrzése. Az optikai sűrűség nagy stabilitása a teljes nyomtatási sorozat során. A festékréteg nagy tartóssága védőlakk használata nélkül. Magas fényességi szint. Kiváló minőségű utónyomtatási feldolgozás (vágás és hajtogatás). Magas gyártási sebesség. | Mindegyik modul használható közbenső szárítóként, végső szárítóként és szárítótoronyban is. A szárítómodulok sokoldalúsága a különféle adalékkal ellátott lámpák használatának alapja lett (mind a közönséges higanylámpák, mind a vas-, gallium- és ózonmentes lámpák használhatók). | Nagy befektetési megtakarítás a hagyományos UV-eljáráshoz képest Egy 4 színű, kereskedelmi célú nyomtatáshoz használt géphez csak egy szárítás (lámpával ellátott patron) elegendő. Nyolcszínű gépnél általában kettő. A nyomtatási folyamat után azonnal száraz nyomatot kapunk, amely készen áll a nyomdai feldolgozásra. Nagy időmegtakarítás a késztermék kézhezvételekor. A szárítógép teljes beépítési sokoldalúsága - a lámpakazetták minden nyomtatóegység után vagy a szállításkor felszerelhetők. | A legalacsonyabb energiafogyasztás az UV-rendszerek között. Nincs higany a sugárforrásokban. 30 000 óra dióda élettartam csere előtt. Az emitter szerkezetében nincsenek kopó elemek: lámpák, tükrök, redőnyök stb. Nem kell bemelegíteni, készenlétben tartani, hűteni az emittert. Csak hasznos munkára engedélyezve. Megtartja a piacon lévő UV-rendszerek minden előnyét. Lehetőség a emitter felszerelésére a gépen bármilyen pozícióban. | |
| A technológia hátrányai általában | Az UV-tintákkal készült nyomat sokkal kevésbé fényes, mint a hagyományos tintákkal. Nyomtatás közben ózon szabadul fel, ami káros a személyzetre és a nyomdagépekre (korrozív folyamatokat aktivál). Magas energiafogyasztás és fokozott hőleadás. | Megköveteli a technológiai szabályok betartását | ||||
| Felhasznált festékek: | ||||||
| Az epoxiakrilátok (epoxiakrilátok) a legolcsóbbak a modern oligomerek közül, ezért leggyakrabban UV-lakkok és festékek részeként használják őket. | Saphira Ink Low Energy UV 100. Saphira Ink Low Energy UV 400 | Bármely UV-tinta gyártója | ||||
| polifiakrilátok (poLyetheracryLates) - drágább, de kevésbé viszkózus és rugalmasabb filmképző oligomerek | ||||||
| oligouretán-akrilátok (oLigourethaneacryLates) - a legdrágább oligomerek, amelyek lehetővé teszik kiváló minőségű és rugalmas festékfilmek előállítását, amelyek nagyon jó tapadási és kopásállósággal rendelkeznek | ||||||