| Karbamid formaldehid hab | |
|---|---|
| Tábornok | |
| Chem. képlet | |
| Biztonság | |
| Toxicitás | vitatott |
| Az adatok standard körülményeken (25 °C, 100 kPa) alapulnak, hacsak nincs másképp jelezve. | |
A karbamid-formaldehid polisztirol ( karbamid - polisztirol , KFP) univerzális szigetelés .
Először a 30-as évek végén jelent meg Németországban. Aktívan az 50-es években kezdték használni. Jelenleg[ pontosítás ] a külföldön karbamid-formaldehid gyanta alapú fűtőtestek mennyisége az összes gyártott fűtőberendezés körülbelül 30%-a. A Szovjetunióban Mipora néven gyártották, de nem találták széles körben elterjedését a gyártásához szükséges speciális gyanták, valamint a berendezések és a technológia hiánya miatt. A 90-es évek után különböző védjegyekkel kezdett aktívan belépni az épületszigetelési piacra. Közülük a leghíresebbek: Mettemplast, Penoizol, Pentil, Poroplast cf, Omiflex, Unipor, Mipora.
Az anyag alacsony hővezető képességgel és alacsony térfogatsűrűséggel rendelkezik , amely 6-60 kg/m³. A leggyakrabban alkalmazott sűrűség 10-15 kg/m³. Csak külsőleg hasonlít a polisztirolhoz - egy fehér finomhálós anyag, nagy légbuborékok nélkül. Száradás után szagtalan, rugalmas (enyhe deformációval visszaadja eredeti formáját). Ha végighúzza az ujjait az anyag vágásán, csak a vágás során sérült apró buborékok morzsolódnak. Az anyag ellenáll a mikroorganizmusok és rágcsálók hatásának.
A gyártók azt állítják [1] , hogy a 10 cm vastag karbamid hablemez helyettesíti a beton vastagságát - 2,97 m, téglafal - 1,7 m, ásványgyapot - 20 cm, polisztirolhab - 15 cm.
A sűrűségtől függően a karbamidhab különböző szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik. Ha a könnyű karbamidhab (Penoizol, Unipor) szivacsszerűen összenyomható, akkor nagy sűrűségű karbamidhabból (Omiflex, Poroplast cf) készült lemezeken lehet sétálni, a tetejére homok-cement esztrichet önteni, és bitumen bázisú esztrichet olvasztani. tetőfedő anyagok.
Az anyag hátrányaként gyakran emlegetik jóval kisebb mechanikai szilárdságát például az extrudált polisztirolhabhoz képest . Ennek oka a nagy sűrűségű karbamidhab (több mint 30 kg m³) gyakorlati hiánya a piacon, amely szilárdsági jellemzők tekintetében nem rosszabb, mint az előírt szigetelés.
A karbamidhab nem képes önégésre, és a GOST [2] szerint a G-1 és G-2 éghetőségi csoportba tartozik (sűrűségtől függően). Ez a tulajdonság a kémiai összetételéből adódik, amely nitrogénen, egy nem gyúlékony vegyi anyagon alapul. A karbamidhab a hőre keményedő csoportba tartozó gyantákból készül , amelyeknél nem megy végbe fordított reakció, és az anyag nem tud újra folyékonnyá válni, azaz tűz során nem olvad meg, hanem csak tömegét veszíti, víz, szén-dioxid, ill. nitrogén, amelyek nem veszélyesek az emberre. Képes megőrizni tulajdonságait + 120 Celsius fokig.
A habosított polisztirol a G1-től G4-ig terjedő csoportba tartozik, az égésgátló tartalomtól függően , amelyek idővel már nem töltik be funkciójukat, ami azt jelenti, hogy egy idő után a habosított polisztirol G1 gyúlékonysági csoporttal (ellenőrizetlen információ - nincs teszt) jelentések) lehet G2, G3, G4 . Ezenkívül a habosított polisztirol - jelenlétüktől függetlenül - hevítéskor folyékony halmazállapotúvá válik, és olvadékot ad, ami a hőre lágyuló kiindulási anyagnak köszönhető. A habosított polisztirol termikus megsemmisülése + 90 fokos hőmérsékleten kezdődik. TÓL TŐL.
Biztonsági szempontból a helyzet kettős. A rossz minőségű hungarocellből a mérgező sztirol monomer, míg a nem megfelelően elkészített karbamidhab formaldehidet bocsáthat ki száradáskor. Ugyanakkor égéskor a habosított polisztirol mérgező anyagokat bocsát ki, amelyek veszélyesek az emberi egészségre. (Lásd a #Biztonság részt ) .
Élettartamát tekintve a karbamidhab jelentősen meghaladja a hagyományos expandált polisztirolét, és összehasonlítható az extrudált polisztirolhab élettartamával (körülbelül 80 év).
A GOST 16381-77 szerint a karbamidhab az alapanyag típusa szerint a szerves cellás szigetelőanyagok közé tartozik ; sűrűség tekintetében - az extra alacsony sűrűségű (ONP) anyagok csoportjába (sűrűség 8-28 kg / m³), hővezető képesség szempontjából pedig - alacsony hővezető képességű építőanyagok (a deklarált hővezetési együttható 0,028-tól). -0,040 W / m * K), nagyon ellenáll a tűznek, ellenáll a mikroorganizmusok hatásának, a nyersanyagok rendelkezésre állása, könnyű megmunkálás, alacsony ár. Főleg középső (nem hordozó) rétegként használják többrétegű épületszerkezetekben.
A karbamidhab közvetlenül az építkezésen történő öntésének lehetősége rendkívül kényelmessé teszi az építkezést. Nem növekszik a térfogata, de valamelyest zsugorodhat, és a repedések megjelenésének elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a szárítási technológiát - jó minőségű alkatrészeket kell használni, és +5-nél nem alacsonyabb hőmérsékleten kell feltölteni. fokon. [3]
A karbamidhab lemezek, valamint morzsa - termikus gyapjú - formájában is használható. Ugyanakkor száraz állapotban pneumatikusan befektetik (fújják) bármilyen üreges keretbe, és varratmentes szigetelő- és hangszigetelő réteget hoz létre. A gyártó szerint a karbamid habbal töltött szerkezeteknél még ha repedések is vannak a külső falon, kizárt a nedvesség behatolása a helyiségbe.
Az anyag egyéb felhasználási területei:
A karbamid-formaldehid hab használatára vonatkozó egyéb irányok is ismertek:
Korábban a karbamidhabok jelentős hátránya a viszonylag magas vízfelvétel (akár 18-20 tömeg%) volt. A probléma megoldására lehetőség nyílik a legújabb gyártási technológiák és számos szerves szilícium víztaszító alkalmazására, amelyek lehetővé teszik a vízfelvétel mennyiségének 4-5%-ra csökkentését a karbamidhabból készült termékek utólagos utókezelése során. . A feldolgozási technológia egyszerű, és nem növeli jelentősen a gyártási költségeket.
1) Nedvesség elnyelése. Minden PPS, XPS és PPU anyag esetében a nedvességfelvétel sokkal alacsonyabb, mint a CFP esetében (a CFP esetében ez akár 18-20 tömegszázalék). Referenciaként a PPS és PPU nedvességfelvétele 3%-on belül van, míg az XPS egyáltalán nem haladja meg a 0,3 térfogatszázalékot! És minél kisebb a nedvességfelvétel, annál stabilabbak az anyag hőszigetelő tulajdonságai. Vagyis ha a szigetelés nedvességet kapott, az már nem fűtő (főleg az ásványgyapotra vonatkozik ez az állítás), de meg kell jegyezni, hogy az épületszerkezetek középső rétegeként karbamidhabot használnak, és ennek eredményeként nem érintkezik közvetlenül vízzel. Ugyanakkor a karbamidhab az összes fent említett anyagtól eltérően kapilláris szerkezetű, vagyis nemcsak felszívja, hanem leadja is a vizet, miközben a környezettel nedvesség-egyensúlyba kerül, és annak teljesen helyreállítja. termikus jellemzők. Nem halmozódik fel és nem tartja vissza a nedvességet.
2) A karbamidhab manapság azon kevés anyagok egyike, amelyekkel a már működő épületek és építmények épületszerkezeteiben lévő üregek kitölthetők anélkül, hogy azok megjelenését és szilárdságát megsértenék.
Az orosz gyártók szerint a modern technológiával és speciális alapanyagokból előállított karbamidhab teljesen környezetbarát, számos különböző teszten [4] és tanúsítványon esett át - amelyek megerősítik ennek az anyagnak és környezetvédelmi tulajdonságainak nagy teljesítményét. biztonság. Az Egyesült Államok és Kanada számos államában azonban az elavult technológia és gyanták felhasználásával előállított, elavult karbamidhabot, amelyet nem erre a célra szántak, ideiglenesen betiltották, mint potenciálisan egészségre veszélyest [5] . A karbamidhab eredeti szövetségi tilalmát az Egyesült Államokban [6] utólag úgy döntötték, hogy nem hosszabbítják meg, mivel bebizonyosodott, hogy nem károsanyag-kibocsátásról van szó, hanem bútorokról.
Egyes európai országokban, például az Egyesült Királyságban megengedett a karbamidhab hőszigetelésre, a mérgező építőanyagok kezelésére vonatkozó szigorú biztonsági előírások betartása mellett [7] . Az anyagfelhordási technológia megsértése, különösen az épület belső és külső téglafalai közötti üregbe hab öntésekor, élesen negatív eredményhez vezethet. A potenciális veszély oka a karbamid-formaldehid hab polimerizációja során felszabaduló formaldehid felesleg. A formaldehid irritációt és allergiát okozhat az arra érzékenyeknél, ráadásul rákkeltőnek is gyanították [8] . A karbamidhab megszilárdulása során a levegőbe kerülő formaldehidgőz-koncentráció rákkeltő hatását azonban számos tudós vitatja, mivel nem bizonyított.
A karbamid-formaldehid hab falak közé öntésekor a formaldehid helyiségbe jutásával járó kockázatok csökkenthetők a modern gyártási technológiák, a jó minőségű alkatrészek és a fal belsejében lévő párazáró alkalmazásával – a felesleges formaldehid a környező falakba erodálódik. teret anélkül, hogy behatolna a helyiségbe.
A karbamidhab térhálósodása során kibocsátott formaldehid mennyiségének és az ezzel járó kockázatok csökkentésének nyilvánvaló kulcsfeltételei a minőségi anyagok használata korszerű módosító szerekkel és az öntési technológia gondos betartása. A karbamidhab öntésére szolgáló berendezések és eredeti alkatrészeinek alacsony költsége ahhoz vezetett, hogy a piacon nagyszámú kisvállalkozó jelent meg a karbamidhab házak falai közötti résbe öntésével kapcsolatban, amely azonban nem mindig tudja biztosítani a munka minősége. Ezért annak a fogyasztónak, aki úgy dönt, hogy ezt a technológiát használja, alaposan meg kell fontolnia a vállalkozó kiválasztását - az alacsony minőségű habot nagyon nehéz eltávolítani az öntés után. A karbamidhab lemezek és hőgyapot formájában történő használata teljesen kiküszöböli az összes mellékhatást, és kiváló minőségű szigetelést és hangszigetelést biztosít az épületben.